오늘날 점점 더 경쟁이 치열한 제조 현장에서, 설치 시간을 최소화하면서 CNC 가공 센터의 생산성을 극대화하는 것은 중요한 과제가 되었습니다.전통적인 생산 방식은 종종 소량 대량 처리에서 효율성 병목으로 어려움을 겪습니다.이 기사에서는 제로 포인트 포지셔닝 시스템 (ZPS) 이 CNC 가공의 다양성과 생산성을 향상시키는 방법을 조사합니다.예산 계획에 대한 전문적인 조언, 브랜드 선택, 시스템 구성
제로 포인트 시스템은 가공 센터에서 고정 장치, 폼 또는 작업 부품을 신속하고 고 정밀한 위치 및 잠금 기능을 제공하는 자동 클램핑 기술을 나타냅니다.그들의 핵심 장점은 "plug-and-play" 빠른 변경 기능에 있습니다기계가 작동하는 동안 다음 설정을 준비할 수 있게 하고, 전환 시간을 몇 시간이나 며칠에서 몇 분으로 줄일 수 있게 합니다.이 병렬 처리 방식은 비 생산적인 정지 시간을 크게 줄이고 전체 장비 효율성을 향상시킵니다..
다양한 사양의 여러 CNC 기계를 사용하는 제조업체에게는 표준화된 제로 포인트 시스템이 강력한 시너지를 창출합니다.균일한 인터페이스와 클램핑 방식은 다른 기계에서 고정 장치의 교환성을 가능하게합니다., 자본 및 유지보수 비용을 줄이는 동시에 자원의 할당을 최적화합니다.
다음 사례 연구는 세 개의 CNC 가공 센터를 포함합니다: 회전 테이블과 팔레트 변경 시스템을 갖춘 큰 수평 5 축 기계,그리고 중·대형 수직 3축 기계와 분리 가능한 5축 회전 테이블이 기계들은 고 정밀 부품에서 대량 생산에 이르기까지 다양한 요구 사항을 처리합니다.
팔레트 변경 시스템으로 장착된 이 기계는 고밀도 자동화 생산을 위한 이상적인 플랫폼입니다.제로 포인트 시스템은 효율적인 대량 처리를 가능하게 하기 위해 사용자 지정 묘석과 ZPS 비스와 통합예를 들어, 12개의 4인치 비스를 한 번에 준비하면 생산성을 크게 높일 수 있습니다.
이 기계들은 휴대가 가능한 회전 테이블을 통해 유연성을 제공합니다. 5 축 작업에 대해 회전 테이블은 빠른 클램핑을 위해 제로 포인트 시스템과 통합됩니다.3축 작업을 수행하거나 더 큰 작업 영역을 필요로 할 때, 운영자는 회전 테이블을 제거하고 다양한 장착 크기 또는 큰 구성 요소를 수용하기 위해 기계 테이블에 직접 제로 포인트 시스템을 배치 할 수 있습니다.
소형임에도 불구하고, 제로 포인트 시스템은 특히 효율적인 부품 교체를 위해 작은 회전 테이블과 결합되면 똑같이 가치가 있습니다.추가 회전 테이블 설치가 필요한 시나리오에서, 시스템은 후속 고정 장착을 단순화하기 위해 참조 평면으로 사용됩니다.
제로 포인트 시스템을 선택하는 것은 다재다능성, 정확성, 안정성, 사용성 및 비용 효율성을 신중하게 평가해야합니다. 업계 선도적인 브랜드에는 다음이 포함됩니다:
베로-S 시스템은 뛰어난 정확성, 높은 클램핑 힘, 그리고 광범위한 애플리케이션 유연성을 제공합니다.200mm 간격의 138mm 참조 그리드는 복잡한 고정 장치에 대한 견고한 기초를 제공합니다이 시스템은 여러 가지 잠금 방법을 제공하고 BIG Daishowa Unilock 및 SMW Autoblok 유지 손잡이와 호환성을 유지합니다.또한 SCHUNK는 더 작은 장착 장치 및 비스.
제로포인트 기술의 선구자로서, LANG의 52/96mm 그리드는 산업 표준이 되었습니다.5축 회전 테이블 통합에 적합한 컴팩트 장착장치제품 라인은 작은 비스에서 큰 고정 솔루션에 걸쳐 있습니다.
이 브랜드들은 고정 손잡이 사양과 기술 원칙에 따라 SCHUNK Vero-S 시스템과 높은 호환성을 유지합니다.광범위한 산업용으로 신뢰할 수 있는 제로 포인트 솔루션을 제공합니다..
이 시스템은 안정성 및 반복성을 제공하는 빠른 위치 및 클램핑을 위해 볼-락 메커니즘을 사용합니다. 일반적으로 전용 하위판과 함께 사용됩니다..
다이노그립 시리즈는 혁신적인 듀얼 스테이션 디자인과 향상된 유연성을위한 빠른 변경 턱을 갖추고 있습니다. 제로 포인트 플레이트는 조립 장치를 쉽게 제거하기 위해 스프링 부하 공을 통합합니다.
SCHUNK Vero-S (138mm 그리드) 및 LANG (52/96mm 그리드) 로 대표됩니다.이 시스템은 기계 테이블 또는 하위판에 정밀하게 배치 된 구멍을 사용하여 고정 장치의 빠른 위치를 위해 표준화 된 유지 버튼을 사용합니다.. 특히 다발레 설정에서 빈번한 고정 변경에 이상적입니다.
이 콤팩트 시스템은 제로 포인트 기둥을 회전 테이블이나 기계 테이블에 직접 장착하고, 그 다음 기둥에 고정 장치를 장착합니다.특히 5축 회전 테이블 통합 또는 공간 제한 애플리케이션에 적합.
복잡한 모양의 구성 요소에 대해 전통적인 방법으로 클램핑하기가 어려운 경우 진공 시스템은 빠른 변경 제로 포인트 기술과 결합 된 비 접촉 작업 조각 고정을 제공합니다.
제로 포인트 시스템 예산은 실제 필요에 따라 상세한 분할을 요구합니다. 주요 비용 구성 요소는 다음을 포함합니다.
전체 시스템에 대한 총 투자는 일반적으로 구성에 따라 2만 6천 달러에서 8만 3천 달러 또는 그 이상입니다.
스마트 제조업이 발전함에 따라 제로 포인트 시스템은 자동화 된 로딩 시스템과 로봇과 점점 더 통합되어 유연하고 지능적인 생산 라인을 만들 것입니다.제조업체는 미래 기술 발전에 대응하는 미래 지향적 솔루션을 채택해야 합니다..
오늘날 점점 더 경쟁이 치열한 제조 현장에서, 설치 시간을 최소화하면서 CNC 가공 센터의 생산성을 극대화하는 것은 중요한 과제가 되었습니다.전통적인 생산 방식은 종종 소량 대량 처리에서 효율성 병목으로 어려움을 겪습니다.이 기사에서는 제로 포인트 포지셔닝 시스템 (ZPS) 이 CNC 가공의 다양성과 생산성을 향상시키는 방법을 조사합니다.예산 계획에 대한 전문적인 조언, 브랜드 선택, 시스템 구성
제로 포인트 시스템은 가공 센터에서 고정 장치, 폼 또는 작업 부품을 신속하고 고 정밀한 위치 및 잠금 기능을 제공하는 자동 클램핑 기술을 나타냅니다.그들의 핵심 장점은 "plug-and-play" 빠른 변경 기능에 있습니다기계가 작동하는 동안 다음 설정을 준비할 수 있게 하고, 전환 시간을 몇 시간이나 며칠에서 몇 분으로 줄일 수 있게 합니다.이 병렬 처리 방식은 비 생산적인 정지 시간을 크게 줄이고 전체 장비 효율성을 향상시킵니다..
다양한 사양의 여러 CNC 기계를 사용하는 제조업체에게는 표준화된 제로 포인트 시스템이 강력한 시너지를 창출합니다.균일한 인터페이스와 클램핑 방식은 다른 기계에서 고정 장치의 교환성을 가능하게합니다., 자본 및 유지보수 비용을 줄이는 동시에 자원의 할당을 최적화합니다.
다음 사례 연구는 세 개의 CNC 가공 센터를 포함합니다: 회전 테이블과 팔레트 변경 시스템을 갖춘 큰 수평 5 축 기계,그리고 중·대형 수직 3축 기계와 분리 가능한 5축 회전 테이블이 기계들은 고 정밀 부품에서 대량 생산에 이르기까지 다양한 요구 사항을 처리합니다.
팔레트 변경 시스템으로 장착된 이 기계는 고밀도 자동화 생산을 위한 이상적인 플랫폼입니다.제로 포인트 시스템은 효율적인 대량 처리를 가능하게 하기 위해 사용자 지정 묘석과 ZPS 비스와 통합예를 들어, 12개의 4인치 비스를 한 번에 준비하면 생산성을 크게 높일 수 있습니다.
이 기계들은 휴대가 가능한 회전 테이블을 통해 유연성을 제공합니다. 5 축 작업에 대해 회전 테이블은 빠른 클램핑을 위해 제로 포인트 시스템과 통합됩니다.3축 작업을 수행하거나 더 큰 작업 영역을 필요로 할 때, 운영자는 회전 테이블을 제거하고 다양한 장착 크기 또는 큰 구성 요소를 수용하기 위해 기계 테이블에 직접 제로 포인트 시스템을 배치 할 수 있습니다.
소형임에도 불구하고, 제로 포인트 시스템은 특히 효율적인 부품 교체를 위해 작은 회전 테이블과 결합되면 똑같이 가치가 있습니다.추가 회전 테이블 설치가 필요한 시나리오에서, 시스템은 후속 고정 장착을 단순화하기 위해 참조 평면으로 사용됩니다.
제로 포인트 시스템을 선택하는 것은 다재다능성, 정확성, 안정성, 사용성 및 비용 효율성을 신중하게 평가해야합니다. 업계 선도적인 브랜드에는 다음이 포함됩니다:
베로-S 시스템은 뛰어난 정확성, 높은 클램핑 힘, 그리고 광범위한 애플리케이션 유연성을 제공합니다.200mm 간격의 138mm 참조 그리드는 복잡한 고정 장치에 대한 견고한 기초를 제공합니다이 시스템은 여러 가지 잠금 방법을 제공하고 BIG Daishowa Unilock 및 SMW Autoblok 유지 손잡이와 호환성을 유지합니다.또한 SCHUNK는 더 작은 장착 장치 및 비스.
제로포인트 기술의 선구자로서, LANG의 52/96mm 그리드는 산업 표준이 되었습니다.5축 회전 테이블 통합에 적합한 컴팩트 장착장치제품 라인은 작은 비스에서 큰 고정 솔루션에 걸쳐 있습니다.
이 브랜드들은 고정 손잡이 사양과 기술 원칙에 따라 SCHUNK Vero-S 시스템과 높은 호환성을 유지합니다.광범위한 산업용으로 신뢰할 수 있는 제로 포인트 솔루션을 제공합니다..
이 시스템은 안정성 및 반복성을 제공하는 빠른 위치 및 클램핑을 위해 볼-락 메커니즘을 사용합니다. 일반적으로 전용 하위판과 함께 사용됩니다..
다이노그립 시리즈는 혁신적인 듀얼 스테이션 디자인과 향상된 유연성을위한 빠른 변경 턱을 갖추고 있습니다. 제로 포인트 플레이트는 조립 장치를 쉽게 제거하기 위해 스프링 부하 공을 통합합니다.
SCHUNK Vero-S (138mm 그리드) 및 LANG (52/96mm 그리드) 로 대표됩니다.이 시스템은 기계 테이블 또는 하위판에 정밀하게 배치 된 구멍을 사용하여 고정 장치의 빠른 위치를 위해 표준화 된 유지 버튼을 사용합니다.. 특히 다발레 설정에서 빈번한 고정 변경에 이상적입니다.
이 콤팩트 시스템은 제로 포인트 기둥을 회전 테이블이나 기계 테이블에 직접 장착하고, 그 다음 기둥에 고정 장치를 장착합니다.특히 5축 회전 테이블 통합 또는 공간 제한 애플리케이션에 적합.
복잡한 모양의 구성 요소에 대해 전통적인 방법으로 클램핑하기가 어려운 경우 진공 시스템은 빠른 변경 제로 포인트 기술과 결합 된 비 접촉 작업 조각 고정을 제공합니다.
제로 포인트 시스템 예산은 실제 필요에 따라 상세한 분할을 요구합니다. 주요 비용 구성 요소는 다음을 포함합니다.
전체 시스템에 대한 총 투자는 일반적으로 구성에 따라 2만 6천 달러에서 8만 3천 달러 또는 그 이상입니다.
스마트 제조업이 발전함에 따라 제로 포인트 시스템은 자동화 된 로딩 시스템과 로봇과 점점 더 통합되어 유연하고 지능적인 생산 라인을 만들 것입니다.제조업체는 미래 기술 발전에 대응하는 미래 지향적 솔루션을 채택해야 합니다..
