공장 견학 - Clamp (Chongqing) Intelligent Equipment Co., Ltd.

생산 라인

저희는 원자재 가공부터 완제품 검사까지 원스톱 폐쇄 루프 생산 라인을 구축했습니다. 각 단계는 첨단 장비와 고효율 연결을 갖추고 있어 다양한 유형의 지그를 대규모로 유연하게 생산할 수 있습니다. 핵심 생산 단계는 다음과 같습니다:

정밀 블랭킹 및 전처리:

CNC 플라즈마 절단기, 레이저 절단기, 톱 기계를 갖추고 45강, Cr12MoV, 60Si2Mn 등 다양한 재료의 판재 및 봉재를 정밀하게 블랭킹하며, 블랭킹 정확도는 ±0.05mm 이내로 제어됩니다. 동시에 샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 탈지 등의 전처리 스테이션을 제공하여 재료 표면의 산화 스케일과 유분 얼룩을 제거하여 후속 가공 및 표면 처리를 위한 기반을 마련합니다.

고정밀 가공:

핵심 가공 단계에는 여러 CNC 머시닝 센터, CNC 선반, 밀링 머신, 연삭기, 드릴링 머신이 장착되어 척 조, 위치 핀, 클램핑 장치와 같은 복잡한 지그 구조의 정밀 가공을 지원합니다. CNC 머시닝 센터는 ±0.005mm의 위치 정확도를 자랑하며, 3차원 곡면 및 불규칙한 형상의 구조를 효율적으로 밀링할 수 있습니다. CNC 연삭기는 지그의 중요한 접촉면을 미러 마감 가공하여 표면 거칠기 Ra≤0.8μm을 달성하여 클램핑 및 위치 결정 안정성을 보장합니다.

전문 표면 처리 공정:

담금질, 질화, 흑색 처리, 아연 도금, 크롬 도금, PVD 코팅을 포함하여 다양한 작업 조건을 충족하기 위해 다양한 표면 처리 생산 라인이 제공됩니다. 예를 들어, 척 조와 같은 내마모성 부품에는 진공 담금질을 사용하여 경도를 HRC58-62로 높이고 수명을 연장합니다. 녹 방지가 필요한 지그에는 친환경 아연 도금을 사용하여 염수 분무 시험 등급 72시간 이상을 달성하여 습하고 먼지가 많은 가혹한 작업장 환경에 적합합니다.

통합 조립 및 디버깅:

토크 렌치, 동심도 테스터, 좌표 측정기(CMM)와 같은 특수 도구를 갖춘 전용 조립 작업장이 설립되었습니다. 숙련된 조립 기술자가 도면에 따라 지그를 조립합니다. 동시에 실제 고객 작업 조건을 시뮬레이션하고 지그의 클램핑 정확도, 반복성 (≤0.01mm), 작동 용이성을 검증하여 납품 후 신속한 배치를 보장하기 위해 오프라인 디버깅을 수행합니다.

포괄적인 품질 검사:

자재 입고부터 제품 출고까지 포괄적인 검사 시스템이 구축되었습니다. 자재 입고 단계에서는 분광계 및 경도 시험기를 사용하여 원자재의 재료 특성을 테스트합니다. 가공 중에는 다이얼 게이지 및 마이크로미터를 사용하여 온라인 샘플링 검사를 수행합니다. 완제품 단계에서는 좌표 측정기 및 이미지 측정 장비와 같은 장비를 사용하여 전 치수 검사를 수행하고, 불량품의 출고를 방지하기 위해 상세한 검사 보고서를 발행합니다.

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OEM / ODM

우리는 당신의 OEM 디자인을 충족하기 위해 특별한 디자인 팀을 가지고 있습니다

그냥 당신의 아이디어를 알려주세요, 우리는 당신의 검사를 위해 3D 디자인을 만들 것입니다.

합리적인 가격과 생산 필요를 충족시키기 위한 완전한 생산 라인

엄격한 QC 팀은 모든 제품이 표준을 충족하는지 확인합니다

고객들의 요청에 따라야 합니다.

OEM 또는 ODM에 대한 모든 토론을 환영합니다

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R & D에

전문 제조업체로서 도구와 장착장치에 특화되어 있습니다. 우리는 우리의 독립적인 연구 개발 장점과 특허 기술을 활용하여기계 제조업과 같은 산업용 고 신뢰성 도구 및 고정 장치 솔루션, 자동차 부품, 항공우주, 고객이 생산 효율성을 향상시키고, 가공 정확성을 보장하고, 제조 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

우리는 기계 설계, 재료 공학, 자동화 제어 등 다양한 분야의 고위 엔지니어들로 구성된 전담 연구개발팀을 보유하고 있습니다.핵심 구성원은 도구 및 장착 장치 R&D에서 평균 10 년 이상의 경험을 가지고 있습니다., 다양한 산업의 가공 과정의 문제점과 기술적 필요에 대한 깊은 통찰력을 가지고 있으며 수많은 특허를 보유하고 있습니다.

맞춤형 연구개발 능력:

고객의 특별한 작업 조건 (복합적인 불규칙 부품을 클램핑, 고속 절단, 멀티 스테이션 연결 가공 등)우리는 신속하게 응답하고 솔루션 디자인과 시뮬레이션 분석에서 샘플 프로토타입까지 전체 프로세스 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다., 표준화 된 장착 장치의 응용 제한을 깨고.

산업·학계·연구 협력 혁신:

우리는 여러 대학과 산업 연구소의 기계 공학 대학과 장기적인 협력을 맺었습니다. combining cutting-edge theories in materials science and structural mechanics with production practice to continuously explore performance breakthroughs in tooling and fixtures (such as lightweight design, 마모 저항 코팅 적용, 지능형 클램핑 피드백 등).

빠른 반복 메커니즘:

"시장 수요 - 연구개발 검증 - 고객 시험 - 최적화 및 업그레이드"의 닫힌 루프 R&D 프로세스를 구축합니다.그리고 제품 기술이 항상 업계 수준의 업그레이드 (제작기술의 5축 가공 및 첨가 제조 장착장치와 같은) 과 함께 유지되거나 선도되도록 보장합니다..

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