Clamp (Chongqing) Intelligent Equipment Co., Ltd. Visita a la fábrica

Hemos establecido una línea de producción de circuito cerrado integral, desde el procesamiento de la materia prima hasta la inspección del producto terminado. Cada etapa está equipada con equipos avanzados y conexiones de alta eficiencia, lo que permite la producción a gran escala y flexible de varios tipos de fijaciones. Las etapas principales de producción son las siguientes:

Equipados con máquinas de corte por plasma CNC, máquinas de corte por láser y sierras, realizamos el corte preciso de placas y barras de diferentes materiales como acero 45, Cr12MoV y 60Si2Mn, con una precisión de corte controlada dentro de ±0.05 mm. Simultáneamente, proporcionamos estaciones de pretratamiento como chorreado con arena, granallado y desengrase para eliminar la cascarilla de óxido y las manchas de aceite de la superficie del material, sentando las bases para el procesamiento y el tratamiento de la superficie posteriores.

La etapa principal de mecanizado está equipada con múltiples centros de mecanizado CNC, tornos CNC, fresadoras, rectificadoras y taladradoras, que admiten el mecanizado de precisión de estructuras complejas de fijación (como mordazas de mandril, pasadores de posicionamiento y dispositivos de sujeción). El centro de mecanizado CNC cuenta con una precisión de posicionamiento de ±0.005 mm, lo que permite el fresado eficiente de superficies curvas tridimensionales y estructuras de forma irregular. La rectificadora CNC logra un mecanizado con acabado de espejo de las superficies de contacto críticas de las fijaciones, con una rugosidad superficial Ra≤0.8μm, lo que garantiza la estabilidad de sujeción y posicionamiento.

Hay disponible una amplia gama de líneas de producción de tratamiento de superficies para satisfacer diversas condiciones de trabajo, que incluyen temple, nitruración, ennegrecimiento, galvanizado, cromado y recubrimiento PVD. Por ejemplo, el temple al vacío se utiliza en componentes resistentes al desgaste, como las mordazas de mandril, lo que aumenta la dureza a HRC58-62 y prolonga la vida útil. El galvanizado respetuoso con el medio ambiente se utiliza en las fijaciones que requieren protección contra la oxidación, logrando una clasificación de prueba de niebla salina de más de 72 horas, adecuado para entornos de taller hostiles como condiciones húmedas y polvorientas.

 Se establece un taller de ensamblaje dedicado, equipado con herramientas especializadas como llaves dinamométricas, comprobadores de concentricidad y máquinas de medición de coordenadas (MMC). Técnicos de ensamblaje experimentados ensamblan las fijaciones de acuerdo con los dibujos. Simultáneamente, se realiza la depuración fuera de línea para simular las condiciones de trabajo reales del cliente y verificar la precisión de sujeción, la repetibilidad (≤0.01 mm) y la facilidad de operación de la fijación, lo que garantiza una implementación rápida después de la entrega.

Se establece un sistema de inspección integral desde los materiales entrantes hasta los productos salientes. En la etapa de material entrante, las materias primas se prueban para determinar las propiedades del material utilizando un espectrómetro y un durómetro. Durante el procesamiento, se realizan inspecciones de muestreo en línea utilizando indicadores de cuadrante y micrómetros. En la etapa del producto terminado, se lleva a cabo una inspección dimensional completa utilizando equipos como máquinas de medición de coordenadas e instrumentos de medición de imágenes, y se emiten informes de inspección detallados para evitar que los productos no calificados salgan de la fábrica.

Como fabricante profesional especializado en herramientas y fijaciones, aprovechamos nuestras ventajas de I+D independientes y tecnologías patentadas para proporcionar soluciones de herramientas y fijaciones de alta precisión y alta fiabilidad para industrias como la fabricación de maquinaria, piezas de automoción y aeroespacial, ayudando a los clientes a mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la precisión del mecanizado y reducir los costes de fabricación.

Contamos con un equipo de I+D dedicado compuesto por ingenieros senior de múltiples campos, incluyendo diseño mecánico, ingeniería de materiales y control de automatización. Los miembros principales tienen una media de más de 10 años de experiencia en I+D de herramientas y fijaciones, poseyendo profundos conocimientos de los puntos débiles y las necesidades técnicas de los procesos de mecanizado de diferentes industrias, y poseyendo numerosas patentes.

Para las condiciones de trabajo especiales de los clientes (como la sujeción de piezas irregulares complejas, el corte a alta velocidad, el mecanizado de enlace multi-estación, etc.), podemos responder rápidamente y proporcionar un servicio personalizado de proceso completo, desde el diseño de la solución y el análisis de simulación hasta la creación de prototipos de muestra, rompiendo las limitaciones de aplicación de las fijaciones estandarizadas.

 Hemos establecido una cooperación a largo plazo con facultades de ingeniería mecánica de múltiples universidades e institutos de investigación de la industria, combinando teorías de vanguardia en ciencia de materiales y mecánica estructural con la práctica de la producción para explorar continuamente avances en el rendimiento de herramientas y fijaciones (como diseño ligero, aplicación de recubrimientos resistentes al desgaste, retroalimentación de sujeción inteligente, etc.).

Establecer un proceso de I+D de ciclo cerrado de "demanda del mercado - verificación de I+D - prueba del cliente - optimización y actualización", y asegurar que la tecnología del producto siempre se mantenga al día o incluso lidere el nivel de la industria para las actualizaciones en la tecnología de procesamiento (como herramientas de mecanizado de cinco ejes y fabricación aditiva).