Clamp (Chongqing) Intelligent Equipment Co., Ltd. Fabrika turu

Hammaddelerin işlenmesinden bitmiş ürünün denetimine kadar tek duraklı kapalı döngü üretim hattı kurduk.,Çeşitli türde armatürlerin büyük ölçekli ve esnek üretimini mümkün kılan temel üretim aşamaları şunlardır:

CNC plazma kesme makineleri, lazer kesme makineleri ve testere makineleri ile donatılmış olarak, 45 çelik, Cr12MoV ve 60Si2Mn gibi farklı malzemelerden yapılmış plaka ve çubukların hassas boşaltmasını gerçekleştiririz.±0 içinde kontrol edilen bir boşaltma doğruluğuylaAynı zamanda, maddenin yüzeyinden oksit kalınlığı ve yağ lekelerini çıkarmak için kum püskürtme, ateş püskürtme ve yağsızlama gibi ön işleme istasyonları sağlıyoruz.Sonraki işleme ve yüzey işleme için temel oluşturan.

Çekirdek işleme aşaması, birden fazla CNC işleme merkezi, CNC torna, freze makineleri, öğütme makineleri ve sondaj makineleri ile donatılmıştır.karmaşık sabitleme yapılarının hassas işleme desteği (çuk çeneleri gibi)CNC işleme merkezi ± 0.005mm konumlandırma doğruluğuyla övünür.Üç boyutlu kavisli yüzeylerin ve düzensiz şekilli yapıların verimli freze edilmesini sağlayanCNC öğütme makinesi, sabitleme ve konumlandırma istikrarını sağlayan Ra≤0.8μm yüzey kabalığı ile armatürlerin kritik temas yüzeylerinin aynalı işlenmesini başarır.

Çeşitli çalışma koşullarını karşılamak için çeşitli yüzey işleme üretim hatları mevcuttur, örneğin söndürme, nitridleme, karalama, çinko kaplama, krom kaplama ve PVD kaplama.Mesela, vakum söndürme, çak çeneleri gibi aşınmaya dayanıklı bileşenlerde kullanılır, sertliği HRC58-62'ye yükseltir ve kullanım ömrünü uzatır.Çevre dostu çinko kaplama, pas önleme gerektiren armatürlerde kullanılır, nemli ve tozlu koşullar gibi sert atölye ortamları için uygun 72 saatten fazla bir tuz püskürtüme testi derecesine ulaşır.

Özel bir montaj atölyesi kurulur ve bu atölyeler, tıpkı tork anahtarları, konsantriklik test cihazları ve koordinat ölçüm makineleri (CMM) gibi özel aletlerle donatılır.Deneyimli montaj teknisyenleri, cihazları çizimlere göre monte eder.Aynı zamanda, gerçek müşteri çalışma koşullarını simüle etmek ve armatürün sıkıştırma doğruluğunu, tekrarlanabilirliğini (≤0.01mm) ve kullanım kolaylığını doğrulamak için çevrimdışı hata ayıklama yapılır.Teslimat sonrası hızlı bir şekilde dağıtımı sağlamak.

Gelen malzemelerden çıkan ürünlere kadar kapsamlı bir denetim sistemi kurulur.hammaddeler, bir spektrometre ve sertlik denetleyicisi kullanarak malzeme özellikleri için test edilir.İşleme sırasında, çevrimiçi örnekleme denetimleri, diyalog göstergelerinden ve mikrometrelerinden yararlanılarak yapılır.Koordinat ölçüm makineleri ve görüntü ölçüm cihazları gibi ekipmanlar kullanarak tam boyutlu denetim yapılır., ve yetersiz ürünlerin fabrikadan ayrılmasını önlemek için ayrıntılı denetim raporları verilir.

Kalıp ve fikstür konusunda uzmanlaşmış profesyonel bir üretici olarak, bağımsız Ar-Ge avantajlarımızdan ve patentli teknolojilerimizden yararlanarak, makine imalatı, otomotiv parçaları ve havacılık gibi endüstriler için yüksek hassasiyetli, yüksek güvenilirliğe sahip kalıp ve fikstür çözümleri sunuyoruz. Bu sayede müşterilerimizin üretim verimliliğini artırmasına, işleme doğruluğunu sağlamasına ve üretim maliyetlerini düşürmesine yardımcı oluyoruz.

Mekanik tasarım, malzeme mühendisliği ve otomasyon kontrolü dahil olmak üzere birçok farklı alandan kıdemli mühendislerden oluşan özel bir Ar-Ge ekibimiz bulunmaktadır. Çekirdek üyelerimiz, kalıp ve fikstür Ar-Ge alanında ortalama 10 yıldan fazla deneyime sahiptir ve farklı endüstrilerin işleme süreçlerindeki sorun noktaları ve teknik ihtiyaçları hakkında derinlemesine bilgi sahibi olup, çok sayıda patente sahiptir.

Müşterilerin özel çalışma koşulları (karmaşık düzensiz parçaların sıkıştırılması, yüksek hızlı kesme, çok istasyonlu bağlantılı işleme vb.) için hızlı bir şekilde yanıt verebilir ve çözüm tasarımından simülasyon analizine, numune prototiplemeye kadar tam bir süreçte özelleştirilmiş hizmet sağlayabilir, standartlaştırılmış fikstürlerin uygulama sınırlamalarını ortadan kaldırabiliriz.

 Malzeme bilimi ve yapısal mekanikteki en son teorileri üretim uygulamalarıyla birleştirerek, kalıp ve fikstürlerdeki performans atılımlarını (hafif tasarım, aşınmaya dayanıklı kaplama uygulaması, akıllı sıkıştırma geri bildirimi vb.) sürekli olarak keşfetmek için çeşitli üniversitelerin makine mühendisliği fakülteleri ve endüstri araştırma enstitüleri ile uzun vadeli işbirliği kurduk.

"Pazar talebi - Ar-Ge doğrulaması - müşteri denemesi - optimizasyon ve yükseltme" şeklinde kapalı döngü bir Ar-Ge süreci oluşturur ve ürün teknolojisinin her zaman işleme teknolojisindeki yükseltmeler (beş eksenli işleme ve eklemeli imalat fikstürleri gibi) için endüstri seviyesine ayak uydurmasını, hatta öncülük etmesini sağlar.