Clamp (Chongqing) Intelligent Equipment Co., Ltd. Wisata pabrik

Kami telah membangun lini produksi terpadu tertutup dari pemrosesan bahan baku hingga inspeksi produk jadi. Setiap tahap dilengkapi dengan peralatan canggih dan koneksi yang sangat efisien, memungkinkan produksi berbagai jenis perlengkapan secara skala besar dan fleksibel. Tahap produksi inti adalah sebagai berikut:

Dilengkapi dengan mesin potong plasma CNC, mesin potong laser, dan mesin gergaji, kami melakukan pemotongan presisi pelat dan batang dari berbagai bahan seperti baja 45, Cr12MoV, dan 60Si2Mn, dengan akurasi pemotongan terkontrol dalam ±0,05mm. Secara bersamaan, kami menyediakan stasiun pra-perlakuan seperti sandblasting, shot blasting, dan degreasing untuk menghilangkan kerak oksida dan noda minyak dari permukaan bahan, meletakkan dasar untuk pemrosesan dan perlakuan permukaan selanjutnya.

Tahap pemesinan inti dilengkapi dengan beberapa pusat permesinan CNC, mesin bubut CNC, mesin milling, mesin gerinda, dan mesin bor, mendukung pemesinan presisi struktur perlengkapan yang kompleks (seperti rahang chuck, pin penentu posisi, dan perangkat penjepit). Pusat permesinan CNC memiliki akurasi penentuan posisi ±0,005mm, memungkinkan penggilingan efisien permukaan melengkung tiga dimensi dan struktur berbentuk tidak beraturan. Mesin gerinda CNC mencapai pemesinan akhir cermin dari permukaan kontak kritis perlengkapan, dengan kekasaran permukaan Ra≤0,8μm, memastikan stabilitas penjepitan dan penentuan posisi.

Berbagai lini produksi perlakuan permukaan tersedia untuk memenuhi berbagai kondisi kerja, termasuk quenching, nitriding, blackening, pelapisan seng, pelapisan krom, dan pelapisan PVD. Misalnya, quenching vakum digunakan pada komponen tahan aus seperti rahang chuck, meningkatkan kekerasan menjadi HRC58-62 dan memperpanjang umur pakai. Pelapisan seng yang ramah lingkungan digunakan pada perlengkapan yang membutuhkan pencegahan karat, mencapai peringkat uji semprotan garam lebih dari 72 jam, cocok untuk lingkungan bengkel yang keras seperti kondisi lembab dan berdebu.

 Sebuah bengkel perakitan khusus didirikan, dilengkapi dengan alat khusus seperti kunci torsi, penguji konsentrisitas, dan mesin pengukur koordinat (CMM). Teknisi perakitan yang berpengalaman merakit perlengkapan sesuai dengan gambar. Secara bersamaan, debugging offline dilakukan untuk mensimulasikan kondisi kerja pelanggan yang sebenarnya dan memverifikasi akurasi penjepitan perlengkapan, pengulangan (≤0,01mm), dan kemudahan pengoperasian, memastikan penerapan yang cepat setelah pengiriman.

Sistem inspeksi komprehensif didirikan dari bahan yang masuk hingga produk yang keluar. Pada tahap bahan yang masuk, bahan baku diuji sifat bahannya menggunakan spektrometer dan penguji kekerasan. Selama pemrosesan, inspeksi pengambilan sampel online dilakukan menggunakan indikator dial dan mikrometer. Pada tahap produk jadi, inspeksi dimensi penuh dilakukan menggunakan peralatan seperti mesin pengukur koordinat dan instrumen pengukur gambar, dan laporan inspeksi terperinci dikeluarkan untuk mencegah produk yang tidak memenuhi syarat meninggalkan pabrik.

Sebagai produsen profesional yang mengkhususkan diri dalam alat dan perlengkapan, kami memanfaatkan keuntungan R & D independen kami dan teknologi paten untuk memberikan presisi tinggi,solusi alat dan perlengkapan keandalan tinggi untuk industri seperti manufaktur mesin, suku cadang mobil, dan kedirgantaraan, membantu pelanggan meningkatkan efisiensi produksi, memastikan akurasi pemesinan, dan mengurangi biaya manufaktur.

Kami memiliki tim R&D khusus yang terdiri dari insinyur senior dari berbagai bidang, termasuk desain mekanik, rekayasa bahan, dan kontrol otomatisasi.Anggota inti memiliki rata-rata lebih dari 10 tahun pengalaman dalam alat dan perlengkapan R & D, memiliki wawasan mendalam tentang titik nyeri dan kebutuhan teknis dari proses pemesinan industri yang berbeda, dan memiliki banyak paten.

Untuk kondisi kerja khusus pelanggan (seperti mengikat bagian yang tidak teratur yang kompleks, pemotongan berkecepatan tinggi, pemesinan multi-stasiun linkage, dll.),kami dapat merespons dengan cepat dan memberikan layanan yang disesuaikan dari desain solusi dan analisis simulasi hingga prototipe sampel, memecahkan keterbatasan aplikasi perlengkapan standar.

 Kami telah menjalin kerjasama jangka panjang dengan perguruan tinggi teknik mesin dari berbagai universitas dan lembaga penelitian industri, combining cutting-edge theories in materials science and structural mechanics with production practice to continuously explore performance breakthroughs in tooling and fixtures (such as lightweight design, aplikasi pelapis tahan aus, umpan balik penjepit cerdas, dll.).

Menetapkan proses R&D loop tertutup "permintaan pasar - verifikasi R&D - uji coba pelanggan - optimalisasi dan peningkatan",dan memastikan bahwa teknologi produk selalu mengikuti atau bahkan memimpin tingkat industri untuk peningkatan teknologi pengolahan (seperti pemesinan lima sumbu dan perlengkapan manufaktur aditif).