Clamp (Chongqing) Intelligent Equipment Co., Ltd. Fabrieksreis

We hebben een one-stop gesloten productielijn opgezet, van de grondstofverwerking tot de inspectie van het eindproduct.,De belangrijkste productiefasen zijn als volgt:

Uitgerust met CNC-plasma-snijmachines, laser-snijmachines en zagmachines, verrichten we nauwkeurig blanken van platen en staven van verschillende materialen zoals 45 staal, Cr12MoV, en 60Si2Mn,met een vergrendelingsgenauheid van ±0,Tegelijkertijd leveren we voorbehandelingstations zoals zandblazen, schietblazen en ontvetten om oxide schubben en olie vlekken van het materiaaloppervlak te verwijderen.tot vaststelling van de basis voor de daaropvolgende verwerking en oppervlaktebehandeling.

De kernbewerkingsfase is uitgerust met meerdere CNC-bewerkingscentra, CNC-draaiburzen, freesmachines, slijpmachines en boormachines,voor het ondersteunen van de precisiebewerking van complexe bevestigingsconstructies (zoals schokken)Het CNC-bewerkingscentrum beschikt over een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,005 mm.het efficiënt frezen van driedimensionale gebogen oppervlakken en onregelmatig gevormde structuren mogelijk makenDe CNC-slijpmachine bereikt een spiegelvormige bewerking van kritieke contactoppervlakken van armaturen, met een oppervlaktrugheid van Ra≤0,8 μm, die de stabiliteit van het vastklampen en plaatsen garandeert.

Er is een breed scala aan productielijnen voor oppervlaktebehandeling beschikbaar om te voldoen aan verschillende werkomstandigheden, waaronder afzuigen, nitrideren, zwartmaken, zinkplateren, chroomplateren en PVD-coating.Bijvoorbeeld:, wordt vacuümdoofing gebruikt op slijtagebestendige componenten zoals scheermakken, waardoor de hardheid tot HRC58-62 wordt verhoogd en de levensduur wordt verlengd.Omgevingsvriendelijke zinkplatering wordt gebruikt voor armaturen die roestbestrijding vereisen, met een zoutspray-testwaarde van meer dan 72 uur, geschikt voor harde werkplaatsomgevingen zoals vochtige en stoffige omstandigheden.

Er wordt een speciale montagewerkplaats opgericht, die is uitgerust met gespecialiseerde gereedschappen, zoals koppelknoppen, concentriciteitsmeters en coördinaten meetmachines (CMM's).Ervaren montage-technici monteren de armaturen volgens tekeningenTegelijkertijd wordt offline debugging uitgevoerd om de werkelijke werkomstandigheden van de klant te simuleren en de bevestigingsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid (≤ 0,01 mm) en gebruiksgemak van de armature te verifiëren.het garanderen van een snelle inzet na levering.

In de fase van het inkomende materiaal wordt een uitgebreid inspectiesysteem opgezet, van het inkomende materiaal tot de uitgaande producten.de grondstoffen worden getest op de eigenschappen van het materiaal met behulp van een spectrometer en een hardheidstesterTijdens de verwerking worden online bemonsteringsinspecties uitgevoerd met behulp van dialindicatoren en micrometers.de volledige inspectie wordt uitgevoerd met behulp van apparatuur zoals coördinatenmetingsmachines en beeldmetingsinstrumenten;, en gedetailleerde inspectieverslagen worden afgegeven om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten de fabriek verlaten.

Als een professionele fabrikant gespecialiseerd in gereedschappen en armaturen, maken we gebruik van onze onafhankelijke R&D voordelen en gepatenteerde technologieën om hoge precisie te leveren,oplossingen voor gereedschappen en armaturen met een hoge betrouwbaarheid voor industrieën zoals de machinebouw, auto-onderdelen en luchtvaart, waardoor klanten de productie-efficiëntie kunnen verbeteren, de bewerkingsnauwkeurigheid kunnen waarborgen en de productiekosten kunnen verlagen.

We hebben een toegewijd R&D-team, samengesteld uit senior ingenieurs uit meerdere gebieden, waaronder mechanisch ontwerp, materiaaltechniek en automatiseringscontrole.De kernleden hebben gemiddeld meer dan 10 jaar ervaring in R&D op het gebied van gereedschap en armaturen., die een diepgaand inzicht heeft in de pijnpunten en technische behoeften van de bewerkingsprocessen van verschillende industrieën, en die in het bezit is van talrijke patenten.

Voor bijzondere arbeidsomstandigheden van klanten (zoals het vastklemmen van complexe onregelmatige onderdelen, het snelle snijden, het bewerken van meerdere verbindingsstations, enz.)we kunnen snel reageren en een volledig proces op maat gemaakte service leveren van oplossingsontwerp en simulatie analyse tot monster prototyping, waardoor de toepassingsbeperkingen van gestandaardiseerde armaturen worden overschreden.

 Wij hebben een langdurige samenwerking met de universiteiten voor machinebouw en met industriële onderzoeksinstituten opgezet. combining cutting-edge theories in materials science and structural mechanics with production practice to continuously explore performance breakthroughs in tooling and fixtures (such as lightweight design, slijtagebestendige coating toepassing, intelligente klemfeedback, enz.).

Een gesloten R & D-proces van "marktvraag - R & D-verificatie - klantproef - optimalisatie en upgrade" opzetten.en ervoor te zorgen dat de producttechnologie altijd gelijke tred houdt met of zelfs het industrie-niveau leidt voor upgrades in de verwerkingstechnologie (zoals vijfassig bewerken en additieve fabricage).