Clamp (Chongqing) Intelligent Equipment Co., Ltd. جولة في المعمل

لقد أنشأنا خط إنتاج من محطة واحدة من معالجة المواد الخام إلى فحص المنتج النهائي. كل مرحلة مجهزة بمعدات متقدمة واتصالات عالية الكفاءة,تمكين الإنتاج على نطاق واسع ومرن من أنواع مختلفة من الأجهزة. المراحل الأساسية للإنتاج هي كما يلي:

مجهزة بأجهزة قطع البلازما CNC، أجهزة قطع الليزر، وأجهزة الشفرة، ونحن نفعل البساط الدقيق من الألواح والعصي من مواد مختلفة مثل 45 الفولاذ، Cr12MoV، و 60Si2Mn،مع دقة إزالة يتم التحكم فيها داخل ± 0.05ملم في نفس الوقت، نحن نقدم محطات معالجة مسبقة مثل الرملية الرملية، والرصاص، وإزالة الدهون لإزالة قشرة الأكسيد و البقع الزيتية من سطح المادة،بشأن إرساء الأساس للتجهيز اللاحق ومعالجة السطح.

تم تجهيز مرحلة التصنيع الأساسية بمراكز تصنيع CNC متعددة ، ودورات CNC ، وآلات الطحن ، وآلات الطحن ، وآلات الحفر ،دعم المعالجة الدقيقة لهياكل الأجهزة المعقدة (مثل فكي الدوار)مركز التصنيع CNC يفتخر بدقة تحديد المواقع من ± 0.005mm ،تمكين الطحن الفعال للسطوح المنحنية الثلاثية الأبعاد والهياكل غير المنتظمةتصل آلة طحن CNC إلى معالجة النهاية المرآة لأسطح الاتصال الحرجة للأجهزة ، مع خشونة السطح Ra≤0.8μm ، مما يضمن استقرار التشغيل والموضع.

تتوفر مجموعة متنوعة من خطوط إنتاج معالجة السطح لتلبية ظروف العمل المختلفة ، بما في ذلك التخفيف والنترات والإسفاد والطلاء بالزنك والطلاء بالكروم وطلاء PVD.مثلاً، يستخدم التخفيف بالفراغ على المكونات المقاومة للاستعمال مثل فكي الشوك ، مما يزيد من صلابة HRC58-62 ويمدد عمر الخدمة.يستخدم طبقة الزنك الصديقة للبيئة على الأجهزة التي تتطلب منع الصدأ، ويحقق اختبار رذاذ الملح أكثر من 72 ساعة، مناسبة لبيئات ورشة العمل القاسية مثل الظروف الرطبة والغبارية.

يتم إنشاء ورشة تجميع مخصصة، مجهزة بأدوات متخصصة مثل مفاتيح عزم الدوران، ومختبرات المركزية، وأجهزة قياس الإحداثيات (CMMs).فنيون ذوو خبرة في التجميع يجمعون الأجهزة حسب الرسوماتفي الوقت نفسه ، يتم إجراء عمليات تحديد الأخطاء خارج الاتصال لمحاكاة ظروف عمل العميل الفعلية والتحقق من دقة التثبيت ، ويمكن تكرارها (≤ 0.01mm) ، وسهولة التشغيل ،ضمان النشر السريع بعد التسليم.

يتم إنشاء نظام تفتيش شامل من المواد الواردة إلى المنتجات الصادرة.يتم اختبار المواد الخام لخصائص المواد باستخدام مقياس الطيف ومختبر القسوةأثناء المعالجة ، يتم إجراء عمليات فحص العينات عبر الإنترنت باستخدام مؤشرات المفاتيح والميكرومترا.يتم إجراء فحص كامل الأبعاد باستخدام معدات مثل آلات قياس الإحداثيات وأدوات قياس الصور، وتصدر تقارير تفتيش مفصلة لمنع المنتجات غير المؤهلة من مغادرة المصنع.

بصفتنا شركة تصنيع محترفة متخصصة في الأدوات والتركيبات، فإننا نستفيد من مزايانا في مجال البحث والتطوير المستقل والتقنيات الحاصلة على براءات اختراع لتوفير حلول أدوات وتركيبات عالية الدقة والموثوقية لصناعات مثل تصنيع الآلات وقطع غيار السيارات والفضاء، مما يساعد العملاء على تحسين كفاءة الإنتاج وضمان دقة التشغيل وتقليل تكاليف التصنيع.

لدينا فريق بحث وتطوير متخصص يتكون من كبار المهندسين من مجالات متعددة، بما في ذلك التصميم الميكانيكي وهندسة المواد والتحكم الآلي. يتمتع الأعضاء الأساسيون بمتوسط خبرة تزيد عن 10 سنوات في مجال البحث والتطوير للأدوات والتركيبات، ويمتلكون رؤى عميقة حول نقاط الضعف والاحتياجات الفنية لعمليات التشغيل في مختلف الصناعات، ويحملون العديد من براءات الاختراع.

بالنسبة لظروف عمل العملاء الخاصة (مثل تثبيت الأجزاء المعقدة غير المنتظمة، والقطع عالي السرعة، وتشغيل الربط متعدد المحطات، وما إلى ذلك)، يمكننا الاستجابة بسرعة وتوفير خدمة مخصصة كاملة العملية من تصميم الحلول وتحليل المحاكاة إلى النماذج الأولية للعينة، مما يكسر قيود تطبيق التركيبات القياسية.

 لقد أنشأنا تعاونًا طويل الأجل مع كليات الهندسة الميكانيكية في العديد من الجامعات ومعاهد البحوث الصناعية، والجمع بين النظريات المتطورة في علوم المواد وميكانيكا الهياكل مع الممارسة الإنتاجية لاستكشاف الاختراقات المستمرة في الأداء في الأدوات والتركيبات (مثل التصميم خفيف الوزن، وتطبيق الطلاء المقاوم للاهتراء، وردود فعل التثبيت الذكي، وما إلى ذلك).

إنشاء عملية بحث وتطوير مغلقة الحلقة من "طلب السوق - التحقق من البحث والتطوير - التجربة مع العميل - التحسين والترقية"، والتأكد من أن تكنولوجيا المنتج تواكب دائمًا أو حتى تقود المستوى الصناعي للترقيات في تكنولوجيا المعالجة (مثل أدوات التشغيل ذات الخمسة محاور وتصنيع الإضافات).