हमने कच्चे माल के प्रसंस्करण से लेकर तैयार उत्पाद निरीक्षण तक एक-स्टॉप क्लोज-लूप उत्पादन लाइन स्थापित की है। प्रत्येक चरण उन्नत उपकरणों और अत्यधिक कुशल कनेक्शन से सुसज्जित है, जो विभिन्न प्रकार के फिक्स्चर का बड़े पैमाने पर और लचीला उत्पादन सक्षम करता है। मुख्य उत्पादन चरण इस प्रकार हैं:
सटीक ब्लैंकिंग और प्री-ट्रीटमेंट:
सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों, लेजर कटिंग मशीनों और सॉइंग मशीनों से लैस, हम 45 स्टील, Cr12MoV और 60Si2Mn जैसी विभिन्न सामग्रियों की प्लेटों और बारों की सटीक ब्लैंकिंग करते हैं, जिसकी ब्लैंकिंग सटीकता ±0.05mm के भीतर नियंत्रित होती है। साथ ही, हम प्री-ट्रीटमेंट स्टेशन जैसे सैंडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग और डीग्रीसिंग प्रदान करते हैं ताकि सामग्री की सतह से ऑक्साइड स्केल और तेल के दाग को हटाया जा सके, जो बाद के प्रसंस्करण और सतह उपचार के लिए आधार तैयार करता है।
उच्च-सटीक मशीनिंग:
मुख्य मशीनिंग चरण कई सीएनसी मशीनिंग केंद्रों, सीएनसी खराद, मिलिंग मशीनों, ग्राइंडिंग मशीनों और ड्रिलिंग मशीनों से सुसज्जित है, जो जटिल फिक्स्चर संरचनाओं (जैसे चक जबड़े, लोकेटिंग पिन और क्लैंपिंग डिवाइस) की सटीक मशीनिंग का समर्थन करता है। सीएनसी मशीनिंग केंद्र ±0.005mm की स्थिति सटीकता का दावा करता है, जो त्रि-आयामी घुमावदार सतहों और अनियमित आकार की संरचनाओं की कुशल मिलिंग को सक्षम करता है। सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन फिक्स्चर की महत्वपूर्ण संपर्क सतहों की दर्पण-फिनिश मशीनिंग प्राप्त करती है, जिसकी सतह खुरदरापन Ra≤0.8μm है, जो क्लैंपिंग और स्थिति स्थिरता सुनिश्चित करता है।
पेशेवर सतह उपचार प्रक्रियाएं:
विभिन्न कार्य स्थितियों को पूरा करने के लिए सतह उपचार उत्पादन लाइनों की एक विविध श्रेणी उपलब्ध है, जिसमें क्वेंचिंग, नाइट्राइडिंग, ब्लैकनिंग, जिंक प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग और पीवीडी कोटिंग शामिल हैं। उदाहरण के लिए, चक जबड़े जैसे पहनने के लिए प्रतिरोधी घटकों पर वैक्यूम क्वेंचिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे कठोरता HRC58-62 तक बढ़ जाती है और सेवा जीवन बढ़ जाता है। जंग से बचाव की आवश्यकता वाले फिक्स्चर पर पर्यावरण के अनुकूल जिंक प्लेटिंग का उपयोग किया जाता है, जो 72 घंटे से अधिक की नमक स्प्रे परीक्षण रेटिंग प्राप्त करता है, जो नम और धूल भरी स्थितियों जैसे कठोर कार्यशाला वातावरण के लिए उपयुक्त है।
एकीकृत असेंबली और डिबगिंग:
एक समर्पित असेंबली वर्कशॉप स्थापित की गई है, जो टॉर्क रिंच, संकेंद्रण परीक्षक और समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) जैसे विशेष उपकरणों से सुसज्जित है। अनुभवी असेंबली तकनीशियन ड्राइंग के अनुसार फिक्स्चर को असेंबल करते हैं। साथ ही, वास्तविक ग्राहक कार्य स्थितियों का अनुकरण करने और फिक्स्चर की क्लैंपिंग सटीकता, दोहराव (≤0.01mm) और संचालन में आसानी को सत्यापित करने के लिए ऑफलाइन डिबगिंग की जाती है, जो डिलीवरी के बाद तेजी से तैनाती सुनिश्चित करती है।
व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण:
आने वाली सामग्री से लेकर बाहर जाने वाले उत्पादों तक एक व्यापक निरीक्षण प्रणाली स्थापित की गई है। आने वाली सामग्री चरण में, कच्चे माल का स्पेक्ट्रोमीटर और कठोरता परीक्षक का उपयोग करके सामग्री गुणों के लिए परीक्षण किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, डायल इंडिकेटर और माइक्रोमीटर का उपयोग करके ऑनलाइन नमूना निरीक्षण किए जाते हैं। तैयार उत्पाद चरण में, समन्वय मापने वाली मशीनों और छवि मापने वाले उपकरणों जैसे उपकरणों का उपयोग करके पूर्ण-आयामी निरीक्षण किया जाता है, और अयोग्य उत्पादों को कारखाने से बाहर निकलने से रोकने के लिए विस्तृत निरीक्षण रिपोर्ट जारी की जाती हैं।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
