Abbiamo stabilito una linea di produzione a ciclo chiuso completa, dalla lavorazione delle materie prime all'ispezione del prodotto finito. Ogni fase è dotata di attrezzature avanzate e collegamenti altamente efficienti, che consentono la produzione su larga scala e flessibile di vari tipi di attrezzature. Le fasi principali della produzione sono le seguenti:
Stampaggio di precisione e pretrattamento:
Dotati di macchine per il taglio al plasma CNC, macchine per il taglio laser e segatrici, eseguiamo lo stampaggio preciso di lamiere e barre di diversi materiali come acciaio 45, Cr12MoV e 60Si2Mn, con una precisione di stampaggio controllata entro ±0,05 mm. Allo stesso tempo, forniamo stazioni di pretrattamento come sabbiatura, pallinatura e sgrassaggio per rimuovere la scaglia di ossido e le macchie di olio dalla superficie del materiale, ponendo le basi per la successiva lavorazione e il trattamento superficiale.
Lavorazione ad alta precisione:
La fase di lavorazione principale è dotata di molteplici centri di lavoro CNC, torni CNC, fresatrici, rettificatrici e trapani, che supportano la lavorazione di precisione di strutture complesse di attrezzature (come ganasce, perni di posizionamento e dispositivi di bloccaggio). Il centro di lavoro CNC vanta una precisione di posizionamento di ±0,005 mm, consentendo la fresatura efficiente di superfici curve tridimensionali e strutture di forma irregolare. La rettificatrice CNC realizza la lavorazione a specchio delle superfici di contatto critiche delle attrezzature, con una rugosità superficiale Ra≤0,8μm, garantendo stabilità di bloccaggio e posizionamento.
Processi professionali di trattamento superficiale:
È disponibile una vasta gamma di linee di produzione per il trattamento superficiale per soddisfare varie condizioni di lavoro, tra cui tempra, nitrurazione, brunitura, zincatura, cromatura e rivestimento PVD. Ad esempio, la tempra sottovuoto viene utilizzata su componenti resistenti all'usura come le ganasce, aumentando la durezza a HRC58-62 e prolungando la durata. La zincatura ecologica viene utilizzata su attrezzature che richiedono la prevenzione della ruggine, raggiungendo una valutazione del test allo spruzzo salino di oltre 72 ore, adatta per ambienti di officina difficili come condizioni umide e polverose.
Assemblaggio e debug integrati:
È stata istituita un'officina di assemblaggio dedicata, dotata di strumenti specializzati come chiavi dinamometriche, tester di concentricità e macchine di misura a coordinate (CMM). Tecnici di assemblaggio esperti assemblano le attrezzature secondo i disegni. Allo stesso tempo, viene eseguito il debug offline per simulare le effettive condizioni di lavoro del cliente e verificare la precisione di bloccaggio, la ripetibilità (≤0,01 mm) e la facilità d'uso dell'attrezzatura, garantendo una rapida implementazione dopo la consegna.
Ispezione completa della qualità:
È stato istituito un sistema di ispezione completo, dalle materie prime in entrata ai prodotti in uscita. Nella fase di ingresso del materiale, le materie prime vengono testate per le proprietà del materiale utilizzando uno spettrometro e un durometro. Durante la lavorazione, vengono eseguite ispezioni di campionamento online utilizzando comparatori a quadrante e micrometri. Nella fase del prodotto finito, viene eseguita l'ispezione dimensionale completa utilizzando apparecchiature come macchine di misura a coordinate e strumenti di misura delle immagini e vengono emessi rapporti di ispezione dettagliati per impedire che prodotti non qualificati lascino la fabbrica.
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