Clamp (Chongqing) Intelligent Equipment Co., Ltd. Fábrica

Estabelecemos uma linha de produção de ciclo fechado e ponto único, desde o processamento da matéria-prima até a inspeção do produto final. Cada etapa é equipada com equipamentos avançados e conexões altamente eficientes, permitindo a produção em larga escala e flexível de vários tipos de dispositivos. As principais etapas de produção são as seguintes:

Equipados com máquinas de corte a plasma CNC, máquinas de corte a laser e serras, realizamos o corte preciso de chapas e barras de diferentes materiais, como aço 45, Cr12MoV e 60Si2Mn, com uma precisão de corte controlada dentro de ±0,05mm. Simultaneamente, fornecemos estações de pré-tratamento, como jateamento de areia, jateamento de granalha e desengraxe, para remover a casca de óxido e manchas de óleo da superfície do material, lançando as bases para o processamento e tratamento de superfície subsequentes.

A etapa principal de usinagem é equipada com múltiplos centros de usinagem CNC, tornos CNC, fresadoras, retificadoras e furadeiras, suportando a usinagem de precisão de estruturas complexas de dispositivos (como garras de mandril, pinos de localização e dispositivos de fixação). O centro de usinagem CNC possui uma precisão de posicionamento de ±0,005mm, permitindo a fresagem eficiente de superfícies curvas tridimensionais e estruturas de formato irregular. A retificadora CNC atinge o acabamento espelhado das superfícies de contato críticas dos dispositivos, com uma rugosidade superficial Ra≤0,8μm, garantindo a estabilidade de fixação e posicionamento.

Uma gama diversificada de linhas de produção de tratamento de superfície está disponível para atender a várias condições de trabalho, incluindo têmpera, nitretação, enegrecimento, galvanização, cromagem e revestimento PVD. Por exemplo, a têmpera a vácuo é usada em componentes resistentes ao desgaste, como garras de mandril, aumentando a dureza para HRC58-62 e prolongando a vida útil. A galvanização ecologicamente correta é usada em dispositivos que exigem proteção contra ferrugem, atingindo uma classificação no teste de névoa salina de mais de 72 horas, adequada para ambientes de oficina agressivos, como condições úmidas e empoeiradas.

 Uma oficina de montagem dedicada é estabelecida, equipada com ferramentas especializadas, como chaves de torque, testadores de concentricidade e máquinas de medição por coordenadas (CMMs). Técnicos de montagem experientes montam os dispositivos de acordo com os desenhos. Simultaneamente, a depuração offline é conduzida para simular as condições reais de trabalho do cliente e verificar a precisão de fixação, repetibilidade (≤0,01mm) e facilidade de operação do dispositivo, garantindo a implantação rápida após a entrega.

Um sistema de inspeção abrangente é estabelecido, desde os materiais recebidos até os produtos enviados. Na etapa de recebimento do material, as matérias-primas são testadas quanto às propriedades do material usando um espectrômetro e um durômetro. Durante o processamento, inspeções de amostragem online são conduzidas usando indicadores de mostrador e micrômetros. Na etapa do produto final, a inspeção dimensional completa é realizada usando equipamentos como máquinas de medição por coordenadas e instrumentos de medição de imagem, e relatórios de inspeção detalhados são emitidos para evitar que produtos não qualificados saiam da fábrica.

Como um fabricante profissional especializado em ferramentas e acessórios, aproveitamos nossas vantagens independentes de P&D e tecnologias patenteadas para fornecer alta precisão,soluções de ferramentas e acessórios de alta fiabilidade para indústrias como a fabricação de máquinas, peças automotivas e aeroespacial, ajudando os clientes a melhorar a eficiência da produção, garantir a precisão de usinagem e reduzir os custos de fabricação.

Temos uma equipe dedicada de P&D composta por engenheiros seniores de vários campos, incluindo design mecânico, engenharia de materiais e controle de automação.Os membros do núcleo têm uma média de mais de 10 anos de experiência em I&D de ferramentas e acessórios, possuindo um profundo conhecimento dos pontos problemáticos e das necessidades técnicas dos processos de usinagem de diferentes indústrias, e detentora de numerosas patentes.

Para as condições de trabalho especiais dos clientes (como a fixação de peças irregulares complexas, corte de alta velocidade, usinagem de ligação de várias estações, etc.),Podemos responder rapidamente e fornecer um serviço personalizado de todo o processo, desde o design de soluções e análise de simulação até a prototipagem de amostras, quebrando as limitações de aplicação das luminárias normalizadas.

 Estabelecemos uma cooperação de longo prazo com faculdades de engenharia mecânica de várias universidades e institutos de investigação da indústria, combining cutting-edge theories in materials science and structural mechanics with production practice to continuously explore performance breakthroughs in tooling and fixtures (such as lightweight design, aplicação de revestimento resistente ao desgaste, retroalimentação de fixação inteligente, etc.).

Estabelecer um processo de I&D em circuito fechado de "demanda de mercado - verificação de I&D - ensaios com clientes - otimização e atualização",e garantir que a tecnologia do produto acompanhe sempre o ritmo ou até mesmo lidere o nível da indústria no que diz respeito às melhorias na tecnologia de processamento (como a usinagem de cinco eixos e os acessórios de fabrico aditivo).