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生産ライン

当社は、原材料加工から最終製品検査まで、ワンストップのクローズドループ生産ラインを確立しています。各段階には高度な設備と高効率な接続が装備されており、様々な種類の治具を大規模かつ柔軟に生産できます。主な生産段階は以下の通りです。

精密ブランキングと前処理: 
CNCプラズマ切断機、レーザー切断機、帯鋸盤を装備し、45鋼、Cr12MoV、60Si2Mnなどの異なる材料の板材や棒材を精密にブランキングし、ブランキング精度は±0.05mm以内に制御されています。同時に、サンドブラスト、ショットブラスト、脱脂などの前処理ステーションを提供し、材料表面の酸化スケールや油汚れを除去し、その後の加工と表面処理の基盤を築きます。

高精度機械加工:
主要な機械加工段階には、複数のCNCマシニングセンタ、CNC旋盤、フライス盤、研削盤、ボール盤が装備されており、複雑な治具構造(チャックジョー、位置決めピン、クランプ装置など)の精密機械加工をサポートしています。CNCマシニングセンタは±0.005mmの位置決め精度を誇り、三次元曲面や不規則な形状の構造を効率的にフライス加工できます。CNC研削盤は、治具の重要な接触面の鏡面仕上げ加工を実現し、表面粗さRa≤0.8μmを達成し、クランプと位置決めの安定性を確保します。

専門的な表面処理プロセス:
様々な作業条件に対応するため、焼入れ、窒化、黒染め、亜鉛メッキ、クロムメッキ、PVDコーティングなど、多様な表面処理生産ラインが利用可能です。例えば、チャックジョーなどの耐摩耗性部品には真空焼入れが使用され、硬度をHRC58-62に高め、耐用年数を延ばします。防錆が必要な治具には環境に優しい亜鉛メッキが使用され、72時間以上の塩水噴霧試験評価を達成し、湿気や埃の多い過酷な作業環境に適しています。

統合された組立とデバッグ:
 専用の組立ワークショップが設置され、トルクレンチ、同心度テスター、三次元測定機(CMM)などの専門工具が装備されています。経験豊富な組立技術者が図面に従って治具を組み立てます。同時に、オフラインデバッグを実施し、実際の顧客の作業条件をシミュレーションし、治具のクランプ精度、繰り返し精度(≤0.01mm)、操作の容易さを検証し、納品後の迅速な展開を保証します。

包括的な品質検査:
入荷材料から出荷製品まで、包括的な検査システムが確立されています。入荷材料段階では、分光計と硬度計を使用して材料特性をテストします。加工中には、ダイヤルインジケーターとマイクロメーターを使用してオンラインサンプリング検査を実施します。最終製品段階では、三次元測定機や画像測定器などの設備を使用して全寸法検査を実施し、不適合製品の工場からの出荷を防止するために詳細な検査レポートを発行します。

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研究開発

高精度な技術を提供するために 独立した研究開発の利点と 特許技術を活用します機械製造などの産業のための高信頼性のツールと固定装置ソリューション生産効率を向上させ,加工精度を確保し,製造コストを削減する.

機械設計,材料工学,自動化制御など 様々な分野の 高級技術者で構成された 研究開発チームがあります核心メンバーは,ツールと固定装置のR&Dで平均10年以上経験があります.異なる産業の加工プロセスの痛点と技術的な必要性について深い洞察を持ち,多数の特許を保有しています.

カスタマイズされた研究開発能力:
顧客の特殊な労働条件 (複雑な不規則部品の固定,高速切削,多ステーション連結加工など)私たちは迅速に対応し,ソリューション設計とシミュレーション分析からサンプルプロトタイプまで,完全なプロセスカスタマイズされたサービスを提供することができます.標準化固定装置の適用制限を打破する.

産業・学術・研究 共同革新
 我々は,複数の大学や産業研究所の機械工学大学と長期間の協力を確立しました combining cutting-edge theories in materials science and structural mechanics with production practice to continuously explore performance breakthroughs in tooling and fixtures (such as lightweight design耐磨性コーティングの適用,インテリジェント・クランプ・フィードバックなど).

急速な繰り返しのメカニズム:
"市場需要 - 研究開発検証 - 顧客試験 - 最適化とアップグレード"の閉鎖的なR&Dプロセスを確立する製品技術が常に進歩していること,あるいは業界レベルを先導していること (例えば5軸機械加工や添加製造装置など).

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