| ビジネスタイプ: | 製造メーカー |
|---|---|
| メイン市場: | グローバル |
| ブランド: | adjig |
| 授業員数: | 140~160 |
| 年間売上高: | 8500000-9000000 |
| 成立年: | 2019 |
| 輸出比例: | 70% - 80% |
| HIGH QUALITY: | Trust Seal, Credit Check, RoSH and Supplier Capability Assessment. company has strictly quality control system and professional test lab. |
| DEVELOPMENT: | Internal professional design team and advanced machinery workshop. We can cooperate to develop the products you need. |
| MANUFACTURING: | Advanced automatic machines, strictly process control system. We can manufacture all the Electrical terminals beyond your demand. |
| 100% SERVICE: | Bulk and customized small packaging, FOB, CIF, DDU and DDP. Let us help you find the best solution for all your concerns. |
ADJIGは,中国の製造業の首都である重慶に拠点を置いている.同社は,顧客にワンストップ非標準的な固定装置設計,生産,および組立サービスを提供することにコミットしている.設立以来,私たちは常にガイドとして顧客のニーズに固執し,私たちの専門的なデザインチームと効率的な生産チームで,私たちは私たちの顧客の信頼と賞賛を獲得しました.非標準の固定装置の設計で豊富な経験を持ついくつかのエンジニアで構成されています機械設計と製造の知識だけでなく,最新の業界動向と技術開発も熟知しています.
チームメンバーの間の緊密な協働により 全てのデザインプロジェクトに 精密な創造的な解決策が提供されます設計された固定装置が機能的要件を満たし,生産プロセスと設備と完全に互換性があることを保証するために,顧客とのコミュニケーションに焦点を当てます生産チームは優れたスキルと 厳格なプロセス規律を備えており 設計図を正確に 製品に変えることができますチームメンバーは厳格な訓練と評価を受けています生産過程で品質基準と安全基準を厳格に遵守できる.製品品質と生産効率を確保するために先進的な生産機器とプロセスを採用します同時に 工場を出る全ての製品が 顧客の要求を満たしていることを確認するための 総合的な品質検査システムを確立しました
設計から生産,組み立て,配送まで プロジェクト開始時に私たちの設計チームは,クライアントと詳細なコミュニケーションを保持し,お客様の特定のニーズと生産環境を理解します.設計段階では 顧客がニーズや実際の状況に基づいて 選択できる複数の可能な設計ソリューションを提供します製品品質と性能を保証するために設計計画を厳格に遵守します組み立てと出荷の段階では,製品が輸送中に安全に目的地に到達できるように 総合的な製品テストとパッケージングを行います.我々は常に中心に顧客のニーズを置き,私たちのサービスレベルと能力を継続的に改善することを遵守.
"誠実さ,実用主義,革新,そして双方の勝利"のビジネス哲学を堅持し,私たちは品質で顧客を獲得し,技術で開発を促進し,無限に生きています!顧客により良いサービスを提供するために,優れた品質を提供しています企業を中国一流の 自動化産業グループに発展させようと努めてきました産業インテリジェント製造の発展に より多くの貢献を.
世界中で貿易と顧客を拡大しています 良き評判のおかげで 顧客の信頼を得ています世界との経済・技術交流を促進する他国との友好関係を強化し, ポジティブな影響をもたらすことを期待しています
皆さんが一緒に 手を合わせて 輝かしい未来を創造することを 心から願っています
CLAMPLTD 会社,中国製の ツール・フィクチャー専門企業,長年,非標準の固定装置の設計とカスタマイズし,標準の固定装置の部品の生産と販売に深く関わっています"ニーズに正確にマッチし,全方位的なサポートを提供"というサービスコンセプトに固執して,私たちはグローバル顧客に,販売前,販売内・販売後生産効率を向上させ,製造コストを削減する.
販売前サービス: 精密な洞察,カスタマイズされたソリューション
ツール・フィクチャーの適応性が顧客の生産プロセスと製品品質に直接影響することをよく知っています.顧客のニーズに焦点を当てて 多次元的で深層的なサービス作業を行い 解決策の科学性と可行性を保証します.
1,需要の深層調査と分析
オンラインミーティング,電子メール通信などの様々な方法によって顧客の基本的な要求を完全に理解するために,プロの販売前コンサルタントチームを設立しました. 具体的な内容には以下が含まれます.種類製造される製品の仕様,材料,精度要求,既存の生産機器のモデル,パラメータ,動作状態生産プロセスにおけるボトルネックや痛みを■ 適用シナリオ,使用寿命,固定装置の保守コストに対する期待詳細に顧客の特殊技術指標を記録します標準部品の調達需要については,モデル,仕様,量,配達時間要件を正確に確認します.
2,プロフェッショナル・テクニカル・スキームの策定
研究結果に基づいて,設計,生産,その他の部門の職員で構成された特別計画チームを設立し,上級機械技術者が主導する.CAD や UG などのプロの設計ソフトウェアを使用する,我々は,3Dモデルの設計, 2Dエンジニアリング図と詳細な技術パラメータの説明を提供 標準的な固定装置のカスタマイズを必要としている顧客のために, 構造を明確に提示,装置の性能と適応性標準部品を購入する顧客には,材料証明書,精密試験報告書,標準部品の設置説明書と使用シナリオの推奨事項顧客がニーズを満たす製品を迅速にスクリーニングできるようにします.同時に,製品価格表,情報透明性を確保するために,生産サイクルと配送方法が計画に明確に記される..
販売内 精密 な 管理,効率 的 な 配送
注文が確認された後 プロジェクト管理と制御システムを確立します生産と製造から物流の配達まで あらゆるリンクを厳格に制御し,製品の品質と配達効率を保証します顧客が安心感を味わえるようにします
1,生産の進展をリアルタイムに追跡し,フィードバック
顧客と社内との間のコミュニケーションの橋渡し役を担う専任プロジェクトマネージャーが各注文に割り当てられますプロジェクトマネージャーは定期的に顧客に生産の進捗報告を送信します.原材料の調達進捗状況,生産プロセスの完了,品質検査結果などを含む.顧客はオンラインシステムや独占的な通信チャネルを通じていつでも注文の状態を確認できます緊急の必要性や特殊な状況の場合は,プロジェクトマネージャーはそれらを調整し,直ちに処理し,結果をフィードバックします.
2,厳格な品質検査システム
"品質が基礎"という原則を踏まえて 質のチェックポイントを複数設置しました材料分析を通過する必要があります製造プロセス中に, 製造基準を満たすことを確認するために, 硬さ試験およびその他の検査技術スタッフは,重要なプロセスをリアルタイムに監視し,問題を及時に発見し解決します製品が完成した後,精度試験,負荷試験などの包括的な検査,耐久性試験は,顧客のニーズと業界基準に従って行われます.品質検査の詳細な報告書が発行されます. 合格した製品だけが配送リンクに入ることができます.試験設置と稼働は,顧客の生産機器に完全に適合することを保証するために行われます..
3,効率的で便利な物流輸送
顧客の地理的位置,製品特性,配送ニーズに応じて we select the optimal logistics plan and have established long-term cooperative relationships with a number of professional international logistics companies to ensure that products are delivered safely and quickly繊細で精密な固定装置の製品では, 輸送中に損傷を避けるため, 衝撃防止と湿度防止の材料で装備された, パーソナライズされたパッケージングプランを採用します. 同時に,我々は迅速に,物流追跡番号と 税関処理に必要な関連書類を提供します顧客が受領手続きを成功裏に完了するのを支援し,配達のタイミングを保証します.
販売後サービス: 信頼性の高い保証,継続的な強化
顧客に長期使用保証と価値向上を提供します. 販売後の段階では,迅速な対応とプロフェッショナルなソリューションに焦点を当てて,顧客に全面的なサポートを提供します..
1,迅速に対応する技術サポート
販売後のサービスホットラインとオンライン・カスタマー・サービスシステムを 24時間 24時間 設置し,利用中に問題が発生した場合に 顧客が間に合って連絡できるようにしました顧客からの問い合わせを受けた後複雑な問題については4時間以内に専門分析チームを設置します.24時間以内に解決策が提供されますビデオガイド,リモートアシスタントなどの方法により迅速な問題解決をサポートします. 現場でサービスが必要な場合は,最寄りのサービススタッフが 最短時間で 現場に到着するように調整します.
2,全面的な品質保証と保守サービス
すべての製品には 明確な品質保証期間があります 標準でない固定装置の品質保証期間は 12ヶ月です標準装置の部品の品質保証期間は12ヶ月 (人為的な損傷を除く)品質保証期間中,製品に品質の問題がある場合,私たちは無料の修理と交換サービスを提供します.我々は十分な標準部品の在庫と専門的なメンテナンスワークショップを確立しました顧客のメンテナンスニーズに迅速に対応し,顧客の生産停止時間を最小限に抑えることができます.
3,定期 的 な 訪問 と 需要 の 向上
顧客への定期的な再訪を行い, 固定装置のアプリケーションの状況,顧客の生産の変化,新しいニーズを理解します.製品やサービスに関する顧客の意見や提案を集めます生産規模拡大や製品アップグレードなどにより 顧客の新しいニーズに対応して 装置のアップグレードを迅速に提供します顧客が生産効率を継続的に向上させ,顧客との長期的かつ安定した協力関係を確立するのを助けるための変形または新しい計画設計サービス.
1. 技術部門：革新的な設計の中核エンジン（12名）
技術部門は、当社のコアR&D部隊です。 12人全員が5年以上の工具治具設計経験を持ち、3人の上級エンジニアと6人の上級設計者を含み、機械設計、自動制御、材料力学など、複数の専門分野をカバーしています。 チームの中核メンバーは、自動車や航空宇宙などのハイエンド製造業で勤務しており、さまざまな非標準治具の設計ロジックと技術的難しさを深く理解しており、お客様の個別のニーズを正確に分解できます。
業務では、CADやUGなどの専門設計ソフトウェアを利用し、有限要素解析技術と組み合わせて、治具構造の最適化設計とシミュレーション検証を実現し、製造リスクを未然に防ぎます。 複雑な作業条件の要件については、技術部門は、スキームの実証、3Dモデリング、2D図面出力からプロセスドキュメントの作成まで、全プロセスサービスを完了できます。 年間150件以上の非標準治具設計プロジェクトを完了し、多く設計スキームが、お客様の生産効率を30％以上向上させることで高く評価されています。
2. 生産部門：クラフトマンシップ製造の確固たる保証（23名）
製品実装の重要なリンクとして、生産部門には23名の従業員がおり、熟練技術者、CNCオペレーター、CNC旋盤などが含まれます。そのうち、10年以上の実務経験を持つコア技術者が40％を占めています。 チームには、CNCフライス盤、マシニングセンター、CNC旋盤、ワイヤーカット機など、20台以上の高精度生産設備が装備されており、技術部門が策定したプロセス基準に厳密に従い、原材料の加工から部品の成形まで、洗練された生産を実現しています。 生産効率と製品の一貫性を確保するために、部門は「チーム責任制」と「初回品検査システム」を導入しています。 各プロセスには、品質管理を担当する専任者が割り当てられており、生産サイクルは業界平均より15％短縮されています。 大量生産と少量カスタマイズのニーズに対応するため、チームは生産計画を柔軟に調整し、精度と効率の両方を考慮しています。 製品合格率は99.5％以上で安定しています。3. 検査部門：厳格な品質管理ライン（4名）
検査部門は、製品品質の「番人」です。 チームには、座標測定機、プロジェクター、硬度計などの高精度検査設備が装備されており、原材料の受け入れ、部品加工、完成品の組み立てなどの主要ノードをカバーする「全プロセス検査システム」を確立しています。
非標準治具の精度要件に対応するため、検査部門は「図面比較+実際の作業条件シミュレーション」の二重検査方法を採用し、治具の寸法公差、位置決め精度、クランプ安定性などの主要指標について包括的な検査を実施し、検査精度は0.001mmまでです。 同時に、部門は検査データの精度と信頼性を確保するために、検査機器を定期的に校正およびメンテナンスし、製品品質に対して100％の信頼できる保証を提供しています。
4. 組立部門：精密統合の重要なリンク（6名）
組立部門は、6人の上級組立技術者で構成されており、全員が8年以上の工具治具組立経験を持ち、さまざまな治具の構造原理と組立プロセスに精通しています。 「精密な接続と安定した組立」の原則を遵守し、チームは組立図面と技術要件に厳密に従い、部品の組立、試運転、性能試験を完了し、治具が組立後、お客様の生産設備と作業条件の要件に直接適合するようにします。
複雑な治具の組立ニーズに対応するため、部門は「段階的な組立+ポイントごとの試運転」の方法を採用し、位置決めピンの取り付けやクランプ機構の試運転などの主要プロセスに焦点を当て、組立エラーによる治具性能への影響を回避します。 組立が完了した後、チームは無負荷試運転と負荷試験を実施し、治具の動作安定性と安全性を確保します。 一回限りの組立合格率は98％を超えています。
5. 運営部門：効率的な運営のためのセントラルシステム（5名）
当社の「中枢神経系」として、運営部門には、運営管理、人事、管理ロジスティクス、財務管理など、複数の分野をカバーする5名のメンバーがおり、企業運営とリソース調整に関する豊富な経験を持っています。 「コスト削減、効率向上、連携確保」を目標に、チームは会社の日常的な運営管理、各部門のリソース配分、チーム構築、コスト管理などのコア業務を担当しています。
プロセス最適化の面では、運営部門は、プロジェクトの進捗状況、生産計画、財務データをリアルタイムで同期させ、各部門のコミュニケーション効率を向上させるために、デジタル管理システムの確立を主導しています。 チームサポートの面では、健全なトレーニングシステムとインセンティブメカニズムを通じて、従業員の成長を支援し、チームの結束力を高めています。 コスト管理の面では、調達、生産、その他のリンクのコストを正確に管理し、会社の持続可能な発展を強力にサポートしています。
6. 営業部門：市場とのつながりのフロントウィンドウ（8名）
市場に面した会社の「フロントウィンドウ」として、営業部門には、自動車製造、電子機器、建設機械など、複数の下流産業の生産ニーズと治具の適用シナリオに精通している、国内地域販売と業界固有の販売に分かれた8人の営業コンサルタントがいます。 「顧客中心主義」で、チームはお客様に1対1の需要相談とソリューション推奨サービスを提供しています。
詳細な市場調査と顧客訪問を通じて、営業部門は業界ニーズの痛みを正確に把握し、製品革新の方向性を提供するために、市場情報を技術部門にタイムリーにフィードバックします。 同時に、チームは国内顧客の開拓、注文の署名、プロジェクトのフォローアップ、アフターサービスを担当し、完全な顧客ファイルとサービスシステムを確立しています。 顧客の再購入率は60％を超え、会社の安定した業績成長を強力に保証しています。
7.結論
70人のチームメンバーがそれぞれの職務を遂行し、協力し合い、研究開発から生産、納品まで、国内市場からグローバル展開まで、会社の完全なサービス能力システムを形成しています。 今後も、チーム構築を強化し、専門的な品質を向上させ、より良い製品とサービスを提供し、グローバルな製造顧客が効率的な生産と価値向上を達成できるよう支援していきます。
