Clamp (Chongqing) Intelligent Equipment Co., Ltd.
Integrität, Pragmatismus, Innovation und Win-Win
Detailinformationen
Zahl der Beschäftigten:
140~160
Jahresumsatz:
8500000-9000000
Einzelbeschreibung
ADJIG befindet sich in Chongqing, der Fertigungshauptstadt Chinas. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Konstruktion, Produktion und Montage von nicht standardmäßigen Vorrichtungen anzubieten. Seit unserer Gründung haben wir uns stets an den Bedürfnissen der Kunden orientiert und mit unserem professionellen Designteam und unserem effizienten Produktionsteam das Vertrauen und die Anerkennung unserer Kunden gewonnen.
Unser Designteam besteht aus mehreren Ingenieuren mit umfassender Erfahrung in der Konstruktion von nicht standardmäßigen Vorrichtungen. Sie verfügen nicht nur über fundierte Kenntnisse in den Bereichen Konstruktion und Fertigung, sondern sind auch mit den neuesten Branchentrends und technologischen Entwicklungen vertraut. Die enge Zusammenarbeit der Teammitglieder stellt sicher, dass jedes Designprojekt präzise und kreative Lösungen erhält. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation mit den Kunden, um sicherzustellen, dass die entworfenen Vorrichtungen sowohl die funktionalen Anforderungen erfüllen als auch perfekt mit ihren Produktionsprozessen und -anlagen kompatibel sind.
Unser Produktionsteam verfügt über hervorragende Fähigkeiten und eine strenge Prozessdisziplin, wodurch jedes Designschema präzise in tatsächliche Produkte umgesetzt werden kann. Die Teammitglieder haben eine strenge Ausbildung und Bewertung durchlaufen und sind in der Lage, die Qualitätsstandards und Sicherheitsvorschriften während des Produktionsprozesses strikt einzuhalten. Wir setzen fortschrittliche Produktionsanlagen und -verfahren ein, um die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu gewährleisten. Gleichzeitig haben wir ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, um sicherzustellen, dass jedes Produkt, das das Werk verlässt, den Kundenanforderungen entspricht.
Wir bieten umfassende Dienstleistungen von der Konstruktion über die Produktion bis zur Montage und Auslieferung. Zu Beginn des Projekts wird unser Designteam eine eingehende Kommunikation mit dem Kunden führen, um seine spezifischen Bedürfnisse und die Produktionsumgebung zu verstehen. In der Designphase stellen wir den Kunden mehrere realisierbare Designlösungen zur Auswahl zur Verfügung, die auf ihren Bedürfnissen und der tatsächlichen Situation basieren. In der Produktionsphase halten wir uns strikt an den Designplan, um die Qualität und Leistung des Produkts sicherzustellen. Während der Montage- und Versandphase führen wir umfassende Produkttests und Verpackungen durch, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports sicher an ihrem Bestimmungsort ankommen.
Wir halten uns stets daran, die Kundenbedürfnisse in den Mittelpunkt zu stellen und unser Serviceniveau und unsere Fähigkeiten kontinuierlich zu verbessern. Unter Einhaltung der Geschäftsphilosophie von "Integrität, Pragmatismus, Innovation und Win-Win" gewinnen wir Kunden mit Qualität, fördern die Entwicklung mit Technologie und leben endlos weiter! Wir bieten hervorragende Qualität, um unsere Kunden besser zu bedienen. Wahrheitsfindung, Pioniergeist und Unternehmertum, bemühen wir uns, das Unternehmen zu einer erstklassigen, vollständigen Automatisierungsgruppe in China aufzubauen und mehr Beiträge zur Entwicklung der industriellen intelligenten Fertigung zu leisten.
ADJIG befindet sich in Chongqing, der Fertigungshauptstadt Chinas. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden umfassende Dienstleistungen in den Bereichen Konstruktion, Produktion und Montage von nicht standardmäßigen Vorrichtungen anzubieten. Seit unserer Gründung haben wir uns stets an den Bedürfnissen der Kunden orientiert und mit unserem professionellen Designteam und unserem effizienten Produktionsteam das Vertrauen und die Anerkennung unserer Kunden gewonnen. Unser Designteam besteht aus mehreren Ingenieuren mit umfassender Erfahrung in der Konstruktion von nicht standardmäßigen Vorrichtungen. Sie verfügen nicht nur über fundierte Kenntnisse in den Bereichen Konstruktion und Fertigung, sondern sind auch mit den neuesten Branchentrends und technologischen Entwicklungen vertraut.
Die enge Zusammenarbeit der Teammitglieder stellt sicher, dass jedes Designprojekt präzise und kreative Lösungen erhält. Wir konzentrieren uns auf die Kommunikation mit den Kunden, um sicherzustellen, dass die entworfenen Vorrichtungen sowohl die funktionalen Anforderungen erfüllen als auch perfekt mit ihren Produktionsprozessen und -anlagen kompatibel sind. Unser Produktionsteam verfügt über hervorragende Fähigkeiten und eine strenge Prozessdisziplin, wodurch jedes Designschema präzise in tatsächliche Produkte umgesetzt werden kann. Die Teammitglieder haben eine strenge Ausbildung und Bewertung durchlaufen und sind in der Lage, die Qualitätsstandards und Sicherheitsvorschriften während des Produktionsprozesses strikt einzuhalten. Wir setzen fortschrittliche Produktionsanlagen und -verfahren ein, um die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu gewährleisten. Gleichzeitig haben wir ein umfassendes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, um sicherzustellen, dass jedes Produkt, das das Werk verlässt, den Kundenanforderungen entspricht.
Wir bieten umfassende Dienstleistungen von der Konstruktion über die Produktion bis zur Montage und Auslieferung. Zu Beginn des Projekts wird unser Designteam eine eingehende Kommunikation mit dem Kunden führen, um seine spezifischen Bedürfnisse und die Produktionsumgebung zu verstehen. In der Designphase stellen wir den Kunden mehrere realisierbare Designlösungen zur Auswahl zur Verfügung, die auf ihren Bedürfnissen und der tatsächlichen Situation basieren. In der Produktionsphase halten wir uns strikt an den Designplan, um die Qualität und Leistung des Produkts sicherzustellen. Während der Montage- und Versandphase führen wir umfassende Produkttests und Verpackungen durch, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports sicher an ihrem Bestimmungsort ankommen. Wir halten uns stets daran, die Kundenbedürfnisse in den Mittelpunkt zu stellen und unser Serviceniveau und unsere Fähigkeiten kontinuierlich zu verbessern.
Unter Einhaltung der Geschäftsphilosophie von "Integrität, Pragmatismus, Innovation und Win-Win" gewinnen wir Kunden mit Qualität, fördern die Entwicklung mit Technologie und leben endlos weiter! Wir bieten hervorragende Qualität, um unsere Kunden besser zu bedienen. Wahrheitsfindung, Pioniergeist und Unternehmertum, bemühen wir uns, das Unternehmen zu einer erstklassigen, vollständigen Automatisierungsgruppe in China aufzubauen und mehr Beiträge zur Entwicklung der industriellen intelligenten Fertigung zu leisten.
produktionslinie
Wir haben eine Fertigungslinie mit einem einzigen Anschluss von der Rohstoffverarbeitung bis zur Fertigproduktinspektion eingerichtet. Jede Stufe ist mit modernster Ausrüstung und hocheffizienten Verbindungen ausgestattet,Die wichtigsten Produktionsstufen sind wie folgt:
Präzisions- und Vorbehandlung:
Ausgerüstet mit CNC-Plasmaschneidmaschinen, Laserschneidmaschinen und Sägemaschinen, führen wir präzises Bleichen von Platten und Stäben aus verschiedenen Materialien wie 45 Stahl, Cr12MoV und 60Si2Mn durch,mit einer Genauigkeit von ±0,Gleichzeitig stellen wir Vorbehandlungsstationen wie Sandstrahlen, Schussstrahlen und Entfettungen zur Verfügung, um Oxidschuppen und Ölflecken von der Materialoberfläche zu entfernen,zur Schaffung der Grundlagen für die nachfolgende Verarbeitung und Oberflächenbehandlung.
Hochpräzisionsbearbeitung:
Die Kernbearbeitung ist mit mehreren CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und Bohrmaschinen ausgestattet.zur Unterstützung der Präzisionsbearbeitung von komplexen Befestigungsbauten (z. B. Schlauchkiefer)Das CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über eine Positionierungsgenauigkeit von ± 0,005 mm.die eine effiziente Fräsen von dreidimensionalen gebogenen Oberflächen und unregelmäßig geformten Strukturen ermöglichtDie CNC-Schleifmaschine ermöglicht die Spiegelbearbeitung kritischer Kontaktflächen von Leuchten mit einer Oberflächenrauheit von Ra≤0,8 μm, die die Klemm- und Positionsstabilität gewährleistet.
Profis für die Oberflächenbehandlung:
Es gibt eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsproduktionslinien, die unterschiedlichen Arbeitsbedingungen entsprechen, einschließlich Dämpfen, Nitrieren, Schwarzen, Zinkplattieren, Chromplattieren und PVD-Beschichtung.Zum Beispiel:, Vakuumlöschung wird bei verschleißbeständigen Bauteilen wie Schlagfass verwendet, wodurch die Härte auf HRC58-62 erhöht und die Lebensdauer verlängert wird.Umweltfreundliche Zinkplattierung wird bei Leuchten verwendet, die eine Rostverhütung erfordern, mit einer Salzsprühprüfung von mehr als 72 Stunden, geeignet für raue Werkstattumgebungen wie feuchte und staubige Bedingungen.
Integrierte Montage und Debugging:
Es wird eine eigene Montagewerkstatt eingerichtet, die mit speziellen Werkzeugen wie Drehmomentschlüsseln, Konzentrizitätstestern und Koordinatenmessmaschinen (CMMs) ausgestattet ist.Erfahrene Montage-Techniker montieren die Leuchten nach ZeichnungenGleichzeitig wird ein Offline-Debugging durchgeführt, um die tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Kunden zu simulieren und die Klemmgenauigkeit, Wiederholgenauigkeit (≤ 0,01 mm) und Bedienfreundlichkeit der Befestigung zu überprüfen.Sicherstellung eines schnellen Einsatzes nach der Lieferung.
Umfassende Qualitätsprüfung:
Es wird ein umfassendes Kontrollsystem von den eingehenden Materialien bis zu den ausgehenden Produkten eingeführt.Die Rohstoffe werden mit einem Spektrometer und einem Härteprüfer auf ihre Eigenschaften untersucht.Bei der Verarbeitung werden Online-Sampleinspektionen mit Hilfe von Zifferblattindikatoren und Mikrometern durchgeführt.Volldimensionale Inspektion mit Geräten wie Koordinatenmessmaschinen und Bildmessgeräten, und detaillierte Inspektionsberichte werden herausgegeben, um zu verhindern, dass nicht qualifizierte Produkte die Fabrik verlassen.
oem/odm
Wir haben ein spezielles Design-Team, um Ihr OEM-Design zu erfüllen.
Sagen Sie mir, was Sie vorhaben. Wir machen ein 3D-Design für Sie.
Ein vernünftiger Preis und vollständige Produktionslinien, um Ihren Produktionsbedarf zu decken
Ein strenges QC-Team stellt sicher, dass alle Produkte den Standards entsprechen.
Wir können den Kundenanfragen folgen.
Willkommen Ihre jede Diskussion für OEM oder ODM
FuE
Als professioneller Hersteller, der sich auf Werkzeuge und Vorrichtungen spezialisiert hat, nutzen wir unsere unabhängigen Forschungs- und Entwicklungsvorteile und patentierten Technologien, um hochpräzise und hochzuverlässige Werkzeug- und Vorrichtungslösungen für Branchen wie Maschinenbau, Automobilteile und Luft- und Raumfahrt anzubieten. Dies hilft Kunden, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen und die Herstellungskosten zu senken.
Wir verfügen über ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam, das sich aus erfahrenen Ingenieuren aus verschiedenen Bereichen zusammensetzt, darunter Maschinenbau, Materialtechnik und Automatisierungstechnik. Die Kernmitglieder verfügen über durchschnittlich mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Werkzeugen und Vorrichtungen und besitzen tiefgreifende Einblicke in die Schwachstellen und technischen Anforderungen der Bearbeitungsprozesse verschiedener Branchen sowie zahlreiche Patente.
Kundenspezifische Forschungs- und Entwicklungskapazitäten:
Für spezielle Arbeitsbedingungen der Kunden (z. B. das Spannen komplexer unregelmäßiger Teile, Hochgeschwindigkeitszerspanung, Mehrstationen-Verbundbearbeitung usw.) können wir schnell reagieren und einen umfassenden kundenspezifischen Service anbieten, von der Lösungsentwicklung und Simulationsanalyse bis hin zum Musterbau, wodurch die Anwendungseinschränkungen standardisierter Vorrichtungen aufgehoben werden.
Industrie-Akademie-Forschung-Kooperationsinnovation:
Wir haben eine langfristige Zusammenarbeit mit Maschinenbau-Fakultäten mehrerer Universitäten und Forschungsinstituten der Industrie aufgebaut und kombinieren modernste Theorien der Materialwissenschaft und Strukturmechanik mit der Produktionspraxis, um kontinuierlich Leistungsdurchbrüche bei Werkzeugen und Vorrichtungen zu erforschen (z. B. Leichtbauweise, Anwendung verschleißfester Beschichtungen, intelligente Spannrückmeldung usw.).
Mechanismus der schnellen Iteration:
Etablierung eines geschlossenen Forschungs- und Entwicklungsprozesses von "Marktnachfrage - F&E-Verifizierung - Kundenerprobung - Optimierung und Upgrade" und Sicherstellung, dass die Produkttechnologie stets mit dem Branchenniveau Schritt hält oder dieses sogar übertrifft, um Upgrades in der Verarbeitungstechnologie (z. B. Fünf-Achsen-Bearbeitung und additive Fertigungsvorrichtungen) zu erzielen.
