Clamp (Chongqing) Intelligent Equipment Co., Ltd. Fabrik Tour

Wir haben eine One-Stop-Closed-Loop-Produktionslinie von der Rohmaterialverarbeitung bis zur Fertigproduktprüfung eingerichtet. Jede Stufe ist mit fortschrittlichen Geräten und hocheffizienten Verbindungen ausgestattet, die eine groß angelegte und flexible Produktion verschiedener Arten von Vorrichtungen ermöglichen. Die wichtigsten Produktionsstufen sind wie folgt:

Ausgestattet mit CNC-Plasmaschneidmaschinen, Laserschneidmaschinen und Sägemaschinen führen wir einen präzisen Zuschnitt von Platten und Stäben aus verschiedenen Materialien wie 45er Stahl, Cr12MoV und 60Si2Mn durch, wobei die Zuschnittgenauigkeit innerhalb von ±0,05 mm kontrolliert wird. Gleichzeitig bieten wir Vorbehandlungsstationen wie Sandstrahlen, Kugelstrahlen und Entfetten an, um Zunderschichten und Ölflecken von der Materialoberfläche zu entfernen und so die Grundlage für die anschließende Verarbeitung und Oberflächenbehandlung zu schaffen.

Die Kernbearbeitungsstufe ist mit mehreren CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und Bohrmaschinen ausgestattet, die die Präzisionsbearbeitung komplexer Vorrichtungsstrukturen (wie Spannbacken, Positionierstifte und Klemmeinrichtungen) unterstützen. Das CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm, was ein effizientes Fräsen von dreidimensionalen gekrümmten Oberflächen und unregelmäßig geformten Strukturen ermöglicht. Die CNC-Schleifmaschine erzielt eine spiegelglatte Bearbeitung kritischer Kontaktflächen von Vorrichtungen mit einer Oberflächenrauheit Ra≤0,8μm, wodurch die Spann- und Positionierungsstabilität gewährleistet wird.

Eine vielfältige Palette von Oberflächenbehandlungslinien steht zur Verfügung, um verschiedenen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden, einschließlich Härten, Nitrieren, Schwärzen, Verzinken, Verchromen und PVD-Beschichtung. Beispielsweise wird Vakuumhärten auf verschleißfesten Komponenten wie Spannbacken angewendet, wodurch die Härte auf HRC58-62 erhöht und die Lebensdauer verlängert wird. Umweltfreundliches Verzinken wird auf Vorrichtungen verwendet, die Rostschutz erfordern, und erreicht eine Salzsprühtestbewertung von über 72 Stunden, was für raue Werkstattumgebungen wie feuchte und staubige Bedingungen geeignet ist.

 Es wird eine spezielle Montagewerkstatt eingerichtet, die mit Spezialwerkzeugen wie Drehmomentschlüsseln, Rundlaufprüfgeräten und Koordinatenmessgeräten (KMG) ausgestattet ist. Erfahrene Montagetechniker montieren die Vorrichtungen gemäß den Zeichnungen. Gleichzeitig wird ein Offline-Debugging durchgeführt, um die tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Kunden zu simulieren und die Spanngenauigkeit, Wiederholbarkeit (≤0,01 mm) und Benutzerfreundlichkeit der Vorrichtung zu überprüfen, um einen schnellen Einsatz nach der Auslieferung zu gewährleisten.

Ein umfassendes Inspektionssystem wird von den eingehenden Materialien bis zu den ausgehenden Produkten eingerichtet. In der Phase der eingehenden Materialien werden die Rohmaterialien mit einem Spektrometer und einem Härteprüfer auf Materialeigenschaften geprüft. Während der Verarbeitung werden Online-Stichprobenprüfungen mit Messuhren und Mikrometern durchgeführt. In der Fertigproduktphase wird eine voll dimensionale Inspektion mit Geräten wie Koordinatenmessgeräten und Bildmessgeräten durchgeführt, und detaillierte Inspektionsberichte werden ausgestellt, um zu verhindern, dass unqualifizierte Produkte das Werk verlassen.

Als professioneller Hersteller spezialisiert auf Werkzeuge und Armaturen nutzen wir unsere unabhängigen Forschungs- und Entwicklungsvorteile und patentierten Technologien, um hochpräzise,hochzuverlässige Werkzeug- und Befestigungslösungen für Industriezweige wie Maschinenbau, Automobilteile und Luftfahrt, die Kunden dabei unterstützen, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten und die Herstellungskosten zu senken.

Wir verfügen über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungsteam, bestehend aus leitenden Ingenieuren aus verschiedenen Bereichen, darunter mechanisches Design, Materialtechnik und Automatisierungskontrolle.Die Kernmitglieder verfügen im Durchschnitt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von Werkzeugen und Armaturen., die über tiefgreifende Einblicke in die Schmerzpunkte und technischen Bedürfnisse der Bearbeitungsprozesse verschiedener Industriezweige verfügen und zahlreiche Patente besitzen.

Bei besonderen Arbeitsbedingungen der Kunden (z. B. Befestigung komplexer unregelmäßiger Teile, Schnitt mit hoher Geschwindigkeit, Mehrstationsverbindungsbearbeitung usw.)Wir können schnell reagieren und einen vollständigen Prozess kundenspezifischen Service von Lösung Design und Simulation Analyse zu Probe Prototyping, was die Einschränkungen der Anwendung von standardisierten Leuchten durchbricht.

 Wir haben eine langfristige Zusammenarbeit mit Maschinenbaukollegen vieler Universitäten und Industrieforschungsinstituten aufgebaut. combining cutting-edge theories in materials science and structural mechanics with production practice to continuously explore performance breakthroughs in tooling and fixtures (such as lightweight design, Verschleißbeständige Beschichtungsanwendung, intelligentes Rückkopplungssystem usw.).

Einführung eines geschlossenen FuE-Prozesses aus "Marktnachfrage - FuE-Verifizierung - Kundenversuche - Optimierung und Aktualisierung",und gewährleisten, dass die Produkttechnologie stets mit den Fortschritten in der Verarbeitungstechnologie (z. B. Fünf-Achsen-Bearbeitung und Additive Fertigungsanlagen) Schritt hält oder sogar die Branchenstufe anführt.