Clamp (Chongqing) Intelligent Equipment Co., Ltd.
Integralność, pragmatyzm, innowacyjność i wspólne korzyści
Informacje szczegółowe
Rynek Główny:
Na calym swiecie
Rodzaj działalności:
Producent
Liczba pracowników:
140~160
Roczna sprzedaż:
8500000-9000000
Eksport komputera osobistego:
70% - 80%
Szczegółowy opis
ADJIG znajduje się w Chongqing, stolicy produkcji Chin. Firma zobowiązuje się do świadczenia klientom kompleksowych usług w zakresie projektowania, produkcji i montażu niestandardowych uchwytów. Od momentu powstania zawsze kierowaliśmy się potrzebami klienta, a dzięki naszemu profesjonalnemu zespołowi projektowemu i wydajnemu zespołowi produkcyjnemu zdobyliśmy zaufanie i uznanie naszych klientów.
Nasz zespół projektowy składa się z kilku inżynierów z bogatym doświadczeniem w projektowaniu niestandardowych uchwytów. Posiadają oni nie tylko solidną wiedzę z zakresu projektowania mechanicznego i produkcji, ale także są zaznajomieni z najnowszymi trendami branżowymi i osiągnięciami technologicznymi. Ścisła współpraca między członkami zespołu zapewnia, że każdy projekt otrzymuje precyzyjne i kreatywne rozwiązania. Koncentrujemy się na komunikacji z klientami, aby zapewnić, że zaprojektowane uchwyty spełniają zarówno wymagania funkcjonalne, jak i są doskonale kompatybilne z ich procesami produkcyjnymi i sprzętem.
Nasz zespół produkcyjny posiada doskonałe umiejętności i ścisłą dyscyplinę procesową, co pozwala na dokładne przekształcenie każdego schematu projektowego w rzeczywiste produkty. Członkowie zespołu przeszli rygorystyczne szkolenia i oceny oraz są w stanie ściśle przestrzegać standardów jakości i przepisów bezpieczeństwa podczas procesu produkcyjnego. Stosujemy zaawansowany sprzęt i procesy produkcyjne, aby zapewnić jakość produktu i wydajność produkcji. Jednocześnie stworzyliśmy kompleksowy system kontroli jakości, aby zapewnić, że każdy produkt opuszczający fabrykę spełnia wymagania klienta.
Świadczymy kompleksowe usługi od projektowania, produkcji po montaż i dostawę. Na początku projektu nasz zespół projektowy przeprowadzi dogłębną komunikację z klientem, aby zrozumieć jego specyficzne potrzeby i środowisko produkcyjne. Na etapie projektowania zapewnimy klientom wiele wykonalnych rozwiązań projektowych do wyboru w oparciu o ich potrzeby i rzeczywistą sytuację. Na etapie produkcji będziemy ściśle przestrzegać planu projektowego, aby zapewnić jakość i wydajność produktu. Podczas montażu i wysyłki przeprowadzimy kompleksowe testy i pakowanie produktów, aby zapewnić, że produkty bezpiecznie dotrą do miejsca przeznaczenia podczas transportu.
Zawsze przestrzegamy zasady stawiania potrzeb klienta w centrum i ciągłego podnoszenia poziomu i możliwości naszych usług. Kierując się filozofią biznesową „uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i win-win”, zdobywamy klientów jakością, promujemy rozwój technologią i żyjemy wiecznie! Zapewniamy doskonałą jakość, aby lepiej służyć naszym klientom. Szukając prawdy w faktach, będąc pionierami i przedsiębiorczymi, staramy się zbudować firmę w pierwszorzędną, kompletną grupę przemysłową automatyzacji w Chinach i wnieść większy wkład w rozwój inteligentnej produkcji przemysłowej.
ADJIG znajduje się w Chongqing, stolicy produkcji Chin. Firma zobowiązuje się do świadczenia klientom kompleksowych usług w zakresie projektowania, produkcji i montażu niestandardowych uchwytów. Od momentu powstania zawsze kierowaliśmy się potrzebami klienta, a dzięki naszemu profesjonalnemu zespołowi projektowemu i wydajnemu zespołowi produkcyjnemu zdobyliśmy zaufanie i uznanie naszych klientów. Nasz zespół projektowy składa się z kilku inżynierów z bogatym doświadczeniem w projektowaniu niestandardowych uchwytów. Posiadają oni nie tylko solidną wiedzę z zakresu projektowania mechanicznego i produkcji, ale także są zaznajomieni z najnowszymi trendami branżowymi i osiągnięciami technologicznymi.
Ścisła współpraca między członkami zespołu zapewnia, że każdy projekt otrzymuje precyzyjne i kreatywne rozwiązania. Koncentrujemy się na komunikacji z klientami, aby zapewnić, że zaprojektowane uchwyty spełniają zarówno wymagania funkcjonalne, jak i są doskonale kompatybilne z ich procesami produkcyjnymi i sprzętem. Nasz zespół produkcyjny posiada doskonałe umiejętności i ścisłą dyscyplinę procesową, co pozwala na dokładne przekształcenie każdego schematu projektowego w rzeczywiste produkty. Członkowie zespołu przeszli rygorystyczne szkolenia i oceny oraz są w stanie ściśle przestrzegać standardów jakości i przepisów bezpieczeństwa podczas procesu produkcyjnego. Stosujemy zaawansowany sprzęt i procesy produkcyjne, aby zapewnić jakość produktu i wydajność produkcji. Jednocześnie stworzyliśmy kompleksowy system kontroli jakości, aby zapewnić, że każdy produkt opuszczający fabrykę spełnia wymagania klienta.
Świadczymy kompleksowe usługi od projektowania, produkcji po montaż i dostawę. Na początku projektu nasz zespół projektowy przeprowadzi dogłębną komunikację z klientem, aby zrozumieć jego specyficzne potrzeby i środowisko produkcyjne. Na etapie projektowania zapewnimy klientom wiele wykonalnych rozwiązań projektowych do wyboru w oparciu o ich potrzeby i rzeczywistą sytuację. Na etapie produkcji będziemy ściśle przestrzegać planu projektowego, aby zapewnić jakość i wydajność produktu. Podczas montażu i wysyłki przeprowadzimy kompleksowe testy i pakowanie produktów, aby zapewnić, że produkty bezpiecznie dotrą do miejsca przeznaczenia podczas transportu. Zawsze przestrzegamy zasady stawiania potrzeb klienta w centrum i ciągłego podnoszenia poziomu i możliwości naszych usług.
Kierując się filozofią biznesową „uczciwość, pragmatyzm, innowacyjność i win-win”, zdobywamy klientów jakością, promujemy rozwój technologią i żyjemy wiecznie! Zapewniamy doskonałą jakość, aby lepiej służyć naszym klientom. Szukając prawdy w faktach, będąc pionierami i przedsiębiorczymi, staramy się zbudować firmę w pierwszorzędną, kompletną grupę przemysłową automatyzacji w Chinach i wnieść większy wkład w rozwój inteligentnej produkcji przemysłowej.
Linia produkcyjna
Ustanowiliśmy kompleksową, zamkniętą linię produkcyjną od przetwarzania surowców po kontrolę gotowych produktów. Każdy etap jest wyposażony w zaawansowany sprzęt i wysoce wydajne połączenia, umożliwiając wielkoskalową i elastyczną produkcję różnych typów osprzętu. Główne etapy produkcji są następujące:
Precyzyjne wykrawanie i obróbka wstępna:
Wyposażeni w maszyny do cięcia plazmowego CNC, lasery i piły, przeprowadzamy precyzyjne wykrawanie płyt i prętów z różnych materiałów, takich jak stal 45, Cr12MoV i 60Si2Mn, z dokładnością wykrawania kontrolowaną w granicach ±0,05 mm. Jednocześnie zapewniamy stacje obróbki wstępnej, takie jak piaskowanie, śrutowanie i odtłuszczanie, w celu usunięcia zgorzeliny i plam olejowych z powierzchni materiału, co stanowi podstawę dla dalszej obróbki i obróbki powierzchniowej.
Precyzyjna obróbka skrawaniem:
Główny etap obróbki skrawaniem jest wyposażony w wiele centrów obróbczych CNC, tokarek CNC, frezarek, szlifierek i wiertarek, wspierających precyzyjną obróbkę skomplikowanych struktur osprzętu (takich jak szczęki uchwytów, kołki ustalające i urządzenia zaciskowe). Centrum obróbcze CNC charakteryzuje się dokładnością pozycjonowania ±0,005 mm, umożliwiając wydajne frezowanie trójwymiarowych powierzchni krzywoliniowych i struktur o nieregularnych kształtach. Szlifierka CNC osiąga obróbkę wykańczającą na lustro krytycznych powierzchni styku osprzętu, z chropowatością powierzchni Ra≤0,8μm, zapewniając stabilność mocowania i pozycjonowania.
Profesjonalne procesy obróbki powierzchniowej:
Dostępna jest szeroka gama linii produkcyjnych do obróbki powierzchniowej, aby sprostać różnym warunkom pracy, w tym hartowanie, azotowanie, czernienie, cynkowanie, chromowanie i powlekanie PVD. Na przykład, hartowanie próżniowe jest stosowane na elementach odpornych na zużycie, takich jak szczęki uchwytów, zwiększając twardość do HRC58-62 i wydłużając żywotność. Przyjazne dla środowiska cynkowanie jest stosowane na osprzęcie wymagającym ochrony przed rdzą, osiągając wynik testu w komorze solnej powyżej 72 godzin, odpowiednie do trudnych warunków warsztatowych, takich jak wilgotne i zapylone warunki.
Zintegrowany montaż i debugowanie:
Powstał dedykowany warsztat montażowy, wyposażony w specjalistyczne narzędzia, takie jak klucze dynamometryczne, testery koncentryczności i współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM). Doświadczeni technicy montażowi montują osprzęt zgodnie z rysunkami. Jednocześnie przeprowadzane jest debugowanie offline w celu symulacji rzeczywistych warunków pracy klienta i weryfikacji dokładności mocowania osprzętu, powtarzalności (≤0,01 mm) i łatwości obsługi, zapewniając szybkie wdrożenie po dostawie.
Kompleksowa kontrola jakości:
Ustanowiono kompleksowy system kontroli od materiałów przychodzących po produkty wychodzące. Na etapie materiałów przychodzących surowce są testowane pod kątem właściwości materiałowych za pomocą spektrometru i testera twardości. Podczas przetwarzania przeprowadzane są kontrole próbkowe online za pomocą czujników zegarowych i mikrometrów. Na etapie gotowego produktu przeprowadzana jest pełnowymiarowa kontrola za pomocą urządzeń takich jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe i przyrządy do pomiaru obrazu, a szczegółowe raporty z kontroli są wydawane w celu zapobiegania opuszczaniu fabryki przez produkty niezgodne z wymaganiami.
OEM/ODM
Mamy specjalny zespół projektowy, aby spełnić Twoje projekty OEM,
Po prostu daj mi znać swój pomysł, a my wykonamy projekt 3D do sprawdzenia.
Rozsądna cena i pełne linie produkcyjne, aby zaspokoić Twoje potrzeby produkcyjne.
Ścisły zespół kontroli jakości, aby upewnić się, że wszystkie produkty spełniają standardy.
Możemy ściśle przestrzegać wymagań klienta dotyczących rzemiosła.
Zapraszamy do dyskusji na temat OEM lub ODM.
B+R
Jako profesjonalny producent specjalizujący się w oprzyrządowaniu i uchwytach, wykorzystujemy nasze niezależne atuty badawczo-rozwojowe i opatentowane technologie, aby dostarczać precyzyjne i niezawodne rozwiązania w zakresie oprzyrządowania i uchwytów dla takich branż jak produkcja maszyn, części samochodowe i lotnictwo, pomagając klientom poprawić wydajność produkcji, zapewnić dokładność obróbki i obniżyć koszty produkcji.
Posiadamy dedykowany zespół badawczo-rozwojowy złożony z doświadczonych inżynierów z wielu dziedzin, w tym projektowania mechanicznego, inżynierii materiałowej i sterowania automatyką. Kluczowi członkowie mają średnio ponad 10 lat doświadczenia w badaniach i rozwoju oprzyrządowania i uchwytów, posiadając głęboką wiedzę na temat problemów i potrzeb technicznych procesów obróbki różnych branż oraz posiadając liczne patenty.
Możliwości badawczo-rozwojowe dostosowane do potrzeb klienta:
W przypadku specjalnych warunków pracy klientów (takich jak mocowanie złożonych nieregularnych części, szybkie cięcie, obróbka z połączeniem wielu stanowisk itp.), możemy szybko reagować i świadczyć pełny proces usług dostosowanych do potrzeb klienta, od projektowania rozwiązań i analizy symulacyjnej po prototypowanie próbek, przełamując ograniczenia zastosowania standardowych uchwytów.
Współpraca przemysłu, uczelni i badań naukowych:
Nawiązaliśmy długoterminową współpracę z wydziałami inżynierii mechanicznej wielu uniwersytetów i instytutów badawczych, łącząc najnowocześniejsze teorie z zakresu nauki o materiałach i mechaniki konstrukcji z praktyką produkcyjną, aby nieustannie badać przełomy w wydajności oprzyrządowania i uchwytów (takich jak lekka konstrukcja, zastosowanie powłok odpornych na zużycie, inteligentne sprzężenie zwrotne mocowania itp.).
Mechanizm szybkiej iteracji:
Ustanowienie zamkniętego cyklu badawczo-rozwojowego „popyt rynkowy – weryfikacja badawczo-rozwojowa – test klienta – optymalizacja i modernizacja” oraz zapewnienie, że technologia produktu zawsze dotrzymuje kroku lub nawet wyprzedza poziom branżowy w zakresie modernizacji technologii przetwarzania (takich jak pięcioosiowe obrabiarki i uchwyty do produkcji addytywnej).
