Clamp (Chongqing) Intelligent Equipment Co., Ltd. Wycieczka po fabryce

Stworzyliśmy jednoosobową linię produkcyjną, od przetwarzania surowców po inspekcję gotowego produktu.,umożliwiającą produkcję na dużą skalę i elastyczną różnego rodzaju elementów oświetleniowych.

Wyposażeni w maszyny do cięcia plazmy CNC, laserowe i piłkowe, wykonujemy precyzyjne wycieranie płyt i prętów z różnych materiałów, takich jak stal 45, Cr12MoV i 60Si2Mn,z dokładnością wyciskania kontrolowaną w zakresie ±0Jednocześnie dostarczamy stacje wstępnej obróbki, takie jak piaskowanie, strzelanie i odtłuszczanie, aby usunąć skały tlenowe i plamy oleju z powierzchni materiału,ustanawiające podstawy dalszej obróbki i obróbki powierzchni.

Główny etap obróbki jest wyposażony w wiele centrów obróbki CNC, przetwory CNC, frezarki, szlifujące maszyny i wierce,W przypadku urządzeń do obróbki ścieków, włączając urządzenia do obróbki ściekówCentrum obróbki CNC posiada dokładność pozycjonowania ± 0,005 mm,umożliwiające wydajne frezowanie trójwymiarowych krzywych powierzchni i nieregularnie ukształtowanych konstrukcjiSzlifująca maszyna CNC osiąga obróbkę lustrzaną powierzchni kontaktowych elementów o grubości powierzchni Ra ≤ 0,8 μm, zapewniając stabilność zaciskania i pozycjonowania.

Dostępne są różnorodne linie produkcyjne do obróbki powierzchni, które spełniają różne warunki pracy, w tym tłumienie, nitrurowanie, czarnienie, pokrycie cynkiem, chromowanie i powłoka PVD.Na przykład:, tłumienie próżniowe jest stosowane na składowych odpornych na zużycie, takich jak szczęki, zwiększając twardość do HRC58-62 i wydłużając żywotność.Ekologiczne pokrycie cynkiem jest stosowane na urządzeniach wymagających zapobiegania rdzewi, osiągając sprawność w badaniu rozpylania soli powyżej 72 godzin, nadającą się do trudnych warunków pracy, takich jak wilgotne i zakurzone warunki.

Utworzono specjalny warsztat montażowy, wyposażony w specjalistyczne narzędzia, takie jak klucze momentu obrotowego, testery koncentryczności i maszyny pomiarowe współrzędnych (CMM).Doświadczeni technicy montażowi łączą urządzenia zgodnie z rysunkamiJednocześnie przeprowadzane jest debugowanie w trybie offline w celu symulacji rzeczywistych warunków pracy klienta i weryfikacji dokładności mocowania, powtarzalności (≤ 0,01 mm) i łatwości obsługi.zapewnienie szybkiego wdrożenia po dostawie.

Wprowadzony jest kompleksowy system kontroli od materiałów przywożonych do produktów wywożonych.surowce są badane pod kątem właściwości materiału za pomocą spektrometru i testerów twardościW trakcie przetwarzania inspekcje pobierania próbek online są przeprowadzane przy użyciu wskaźników tarczy i mikrometrów.inspekcja pełnowymiarowa jest przeprowadzana przy użyciu urządzeń takich jak maszyny pomiarowe współrzędne i przyrządy do pomiaru obrazu, a szczegółowe sprawozdania z inspekcji są wydawane w celu zapobiegania opuszczaniu fabryki produktów nie kwalifikowanych.

Jako profesjonalny producent specjalizujący się w oprzyrządowaniu i uchwytach, wykorzystujemy nasze niezależne zalety badawczo-rozwojowe i opatentowane technologie, aby dostarczać precyzyjne i niezawodne rozwiązania w zakresie oprzyrządowania i uchwytów dla takich branż jak produkcja maszyn, części samochodowe i lotnictwo, pomagając klientom poprawić wydajność produkcji, zapewnić dokładność obróbki i obniżyć koszty produkcji.

Posiadamy dedykowany zespół badawczo-rozwojowy składający się z doświadczonych inżynierów z wielu dziedzin, w tym projektowania mechanicznego, inżynierii materiałowej i sterowania automatyką. Członkowie zespołu posiadają średnio ponad 10 lat doświadczenia w badaniach i rozwoju oprzyrządowania i uchwytów, głęboko rozumiejąc problemy i potrzeby techniczne procesów obróbki różnych branż, a także posiadając liczne patenty.

Dla klientów o specjalnych warunkach pracy (takich jak mocowanie złożonych nieregularnych części, szybkie cięcie, obróbka z połączeniem wielu stacji itp.), możemy szybko reagować i świadczyć pełny proces usług dostosowanych do potrzeb, od projektowania rozwiązań i analizy symulacyjnej po prototypowanie próbek, przełamując ograniczenia zastosowania standardowych uchwytów.

 Nawiązaliśmy długoterminową współpracę z wydziałami inżynierii mechanicznej wielu uniwersytetów i instytutów badawczych, łącząc najnowocześniejsze teorie z zakresu nauki o materiałach i mechaniki konstrukcji z praktyką produkcyjną, aby nieustannie badać przełomy w wydajności oprzyrządowania i uchwytów (takich jak lekka konstrukcja, zastosowanie powłok odpornych na zużycie, inteligentne sprzężenie zwrotne mocowania itp.).

Ustanowienie zamkniętego cyklu procesu badawczo-rozwojowego „popyt rynkowy - weryfikacja badawczo-rozwojowa - test klienta - optymalizacja i modernizacja” oraz zapewnienie, że technologia produktu zawsze dotrzymuje kroku lub nawet wyprzedza poziom branżowy w zakresie ulepszeń w technologii przetwarzania (takich jak pięcioosiowe obróbki i uchwyty do produkcji addytywnej).