Nous avons mis en place une chaîne de production en boucle fermée et intégrée, allant du traitement des matières premières à l'inspection des produits finis. Chaque étape est équipée d'équipements de pointe et de connexions hautement efficaces, permettant une production à grande échelle et flexible de divers types de fixations. Les principales étapes de production sont les suivantes :
Découpe de précision et prétraitement :
Équipés de machines de découpe plasma CNC, de machines de découpe laser et de scies, nous effectuons une découpe précise de plaques et de barres de différents matériaux tels que l'acier 45, le Cr12MoV et le 60Si2Mn, avec une précision de découpe contrôlée à ±0,05 mm. Simultanément, nous proposons des stations de prétraitement telles que le sablage, le grenaillage et le dégraissage pour éliminer la calamine et les taches d'huile de la surface du matériau, jetant ainsi les bases des traitements ultérieurs et du traitement de surface.
Usinage de haute précision :
L'étape d'usinage principale est équipée de plusieurs centres d'usinage CNC, de tours CNC, de fraiseuses, de rectifieuses et de perceuses, prenant en charge l'usinage de précision de structures de fixations complexes (telles que les mors de mandrin, les goupilles de positionnement et les dispositifs de serrage). Le centre d'usinage CNC offre une précision de positionnement de ±0,005 mm, permettant un fraisage efficace de surfaces courbes tridimensionnelles et de structures de formes irrégulières. La rectifieuse CNC permet un usinage de finition miroir des surfaces de contact critiques des fixations, avec une rugosité de surface Ra≤0,8μm, assurant la stabilité du serrage et du positionnement.
Procédés de traitement de surface professionnels :
Une gamme diversifiée de chaînes de production de traitement de surface est disponible pour répondre à diverses conditions de travail, notamment la trempe, la nitruration, le noircissement, le zingage, le chromage et le revêtement PVD. Par exemple, la trempe sous vide est utilisée sur les composants résistants à l'usure tels que les mors de mandrin, augmentant la dureté à HRC58-62 et prolongeant la durée de vie. Le zingage respectueux de l'environnement est utilisé sur les fixations nécessitant une protection contre la rouille, atteignant une classification au test au brouillard salin de plus de 72 heures, adapté aux environnements d'atelier difficiles tels que les conditions humides et poussiéreuses.
Assemblage et débogage intégrés :
Un atelier d'assemblage dédié est mis en place, équipé d'outils spécialisés tels que des clés dynamométriques, des testeurs de concentricité et des machines de mesure tridimensionnelle (MMT). Des techniciens d'assemblage expérimentés assemblent les fixations conformément aux plans. Simultanément, un débogage hors ligne est effectué pour simuler les conditions de travail réelles des clients et vérifier la précision de serrage, la répétabilité (≤0,01 mm) et la facilité d'utilisation de la fixation, garantissant un déploiement rapide après la livraison.
Inspection qualité complète :
Un système d'inspection complet est mis en place, des matières premières entrantes aux produits sortants. Au stade des matières premières entrantes, les matières premières sont testées pour leurs propriétés matérielles à l'aide d'un spectromètre et d'un duromètre. Pendant le traitement, des inspections d'échantillonnage en ligne sont effectuées à l'aide de comparateurs et de micromètres. Au stade du produit fini, une inspection dimensionnelle complète est effectuée à l'aide d'équipements tels que des machines de mesure tridimensionnelle et des instruments de mesure d'image, et des rapports d'inspection détaillés sont émis pour empêcher les produits non conformes de quitter l'usine.
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