극도의 가공 정밀도와 효율성이 무엇보다 중요한 현대 제조 환경에서, 워크피스 클램핑 안정성과 반복 가능한 위치 결정은 최종 제품 품질을 직접적으로 결정합니다. 기존의 고정구 솔루션은 복잡한 곡면 및 다각도 위치 결정에 대한 5축 동시 가공의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
HE-R06934.79 5축 자동 센터링 고정구는 혁신적인 양방향 자동 센터링 메커니즘을 특징으로 합니다. 정밀 기계 설계를 통해 고정구는 두 방향에서 자동 센터링 위치 결정을 달성하여 클램핑 프로세스를 크게 단순화하는 동시에 각 작업마다 매우 일관된 위치 결정 정확도를 보장합니다.
클램핑 범위는 놀라운 유연성을 보여줍니다: 전방 클램핑의 경우 0-79mm, 후방 클램핑의 경우 79-150mm로 다양한 크기의 워크피스를 수용할 수 있습니다. 이 설계는 고정구의 다용성을 향상시킬 뿐만 아니라 복잡한 형상의 부품 가공을 용이하게 합니다.
최대 유용성을 위해 설계된 이 고정구는 EROWA ITS 및 System 3R 시스템 모두와 호환되는 인터페이스를 통합합니다. 간단한 위치 결정 플레이트 설치를 통해 광범위한 장비 수정 없이 기존 자동화 생산 라인에 원활하게 통합할 수 있습니다.
주요 응용 분야는 다음과 같습니다:
고정구의 폭은 127mm, 길이는 153mm, 높이는 75mm입니다. 가장 인상적인 기술적 성과는 0.02-0.03mm의 자동 센터링 정확도로, 반복적인 클램핑 작업 중 위치 결정 오차를 미크론 수준의 공차 내로 유지하는 정밀 가공 분야의 선도적인 사양입니다.
이러한 수준의 정밀도는 항공 우주, 의료 기기 제조 및 정밀 금형 생산을 포함하여 탁월한 치수 일관성과 반복 가능한 위치 결정이 필요한 산업에 매우 중요합니다.
정밀도 향상 외에도 이 고정구는 위치 결정 오류로 인한 불량률을 줄이고 클램핑 프로세스를 최적화하여 교체 시간을 단축합니다. 이러한 결합된 이점은 전반적인 생산 비용의 상당한 절감에 기여합니다.
극도의 가공 정밀도와 효율성이 무엇보다 중요한 현대 제조 환경에서, 워크피스 클램핑 안정성과 반복 가능한 위치 결정은 최종 제품 품질을 직접적으로 결정합니다. 기존의 고정구 솔루션은 복잡한 곡면 및 다각도 위치 결정에 대한 5축 동시 가공의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
HE-R06934.79 5축 자동 센터링 고정구는 혁신적인 양방향 자동 센터링 메커니즘을 특징으로 합니다. 정밀 기계 설계를 통해 고정구는 두 방향에서 자동 센터링 위치 결정을 달성하여 클램핑 프로세스를 크게 단순화하는 동시에 각 작업마다 매우 일관된 위치 결정 정확도를 보장합니다.
클램핑 범위는 놀라운 유연성을 보여줍니다: 전방 클램핑의 경우 0-79mm, 후방 클램핑의 경우 79-150mm로 다양한 크기의 워크피스를 수용할 수 있습니다. 이 설계는 고정구의 다용성을 향상시킬 뿐만 아니라 복잡한 형상의 부품 가공을 용이하게 합니다.
최대 유용성을 위해 설계된 이 고정구는 EROWA ITS 및 System 3R 시스템 모두와 호환되는 인터페이스를 통합합니다. 간단한 위치 결정 플레이트 설치를 통해 광범위한 장비 수정 없이 기존 자동화 생산 라인에 원활하게 통합할 수 있습니다.
주요 응용 분야는 다음과 같습니다:
고정구의 폭은 127mm, 길이는 153mm, 높이는 75mm입니다. 가장 인상적인 기술적 성과는 0.02-0.03mm의 자동 센터링 정확도로, 반복적인 클램핑 작업 중 위치 결정 오차를 미크론 수준의 공차 내로 유지하는 정밀 가공 분야의 선도적인 사양입니다.
이러한 수준의 정밀도는 항공 우주, 의료 기기 제조 및 정밀 금형 생산을 포함하여 탁월한 치수 일관성과 반복 가능한 위치 결정이 필요한 산업에 매우 중요합니다.
정밀도 향상 외에도 이 고정구는 위치 결정 오류로 인한 불량률을 줄이고 클램핑 프로세스를 최적화하여 교체 시간을 단축합니다. 이러한 결합된 이점은 전반적인 생산 비용의 상당한 절감에 기여합니다.
