정밀 제조의 빠르게 진화하는 세계에서 효율적이고 정확한 워크홀딩 시스템은 생산성을 향상시키고 제품 품질을 보장하는 데 중요해졌습니다. LANG Technik USA는 최근 원형 또는 사전 가공 부품의 가공을 위한 다양하고 고도로 적응 가능한 옵션을 제공하도록 설계된 혁신적인 전통적인 워크홀딩 솔루션 시리즈를 출시하여 업계 리더십을 더욱 공고히 했습니다.
수십 년 동안 원형 또는 사전 가공 부품의 워크홀딩은 제조에서 상당한 과제를 안겨주었습니다. 전통적인 클램핑 방법은 종종 운영 복잡성, 불충분한 정밀도 및 낮은 적응성으로 어려움을 겪어 생산 효율성에 부정적인 영향을 미치고 잠재적으로 공작물 변형 또는 가공 정확도 감소를 유발합니다. 맞춤형 고정밀 제조에 대한 수요가 증가함에 따라 기존 워크홀딩 솔루션의 한계가 점점 더 분명해지고 있습니다.
LANG Technik USA는 이러한 병목 현상을 극복하고 린 클램핑 기술의 새로운 시대를 열기 위해 전통적인 워크홀딩 시스템을 최적화하고 업그레이드하는 데 중점을 두었습니다.
이 회사의 "전통적인 워크홀딩" 시리즈는 단순한 기술 복제를 넘어섭니다. 심층적인 시장 통찰력과 정밀 가공 프로세스에 대한 정교한 이해를 통해 개발된 이러한 솔루션은 부드러운 원형 또는 사전 가공 부품을 위한 다양한 클램핑 옵션을 제공합니다. 작업자는 6구 척, 두 가지 다른 콜릿 척, 세 가지 유형의 센터링 바이스 중에서 선택할 수 있습니다. 이 모든 것은 탁월한 호환성과 상호 교환성을 위해 Makro•Grip® 5축 바이스와 동일한 기본 본체를 특징으로 합니다.
(반)완성 부품용으로 설계된 센터링 바이스의 Vario•Tec 시리즈는 병렬 블록 및 스톱에 대한 의존성을 제거하면서 ±0.01mm의 위치 정확도를 달성하는 혁신적인 핀 클램핑 시스템을 특징으로 합니다. 듀얼 가이드 클램핑 조는 우수한 강성과 평행도를 보장하며, 통합 제로 포인트 위치 지정 인터페이스는 Quick•Point® 시스템과의 원활한 통합을 가능하게 하여 빠르고 정확한 설정을 지원합니다.
주요 특징: 핀 위치 지정 시스템, 듀얼 가이드 클램핑 조, Quick•Point® 인터페이스
응용 분야: (반)완성된 입방형 부품의 정밀 가공
모델: Vario•Tec 77 및 Vario•Tec 125 시리즈, 최대 클램핑 범위 250mm
Avanti 시리즈는 원형 및 사전 가공 부품에 대한 운영 편의성과 초고속 조 변경에서 뛰어납니다. 특허받은 인터페이스 디자인은 정확한 상부 조 위치를 보장하며, 단일 나사만으로 완전한 조 변경이 가능합니다. 이 시리즈는 대형 강철 또는 알루미늄 버전으로 다양한 윤곽으로 맞춤 가공할 수 있는 경쟁력 있는 가격의 상부 조를 제공합니다.
주요 특징: 특허받은 상부 조 인터페이스, 단일 나사 조 변경, 고용량 상부 조 설계
응용 분야: 원형 및 사전 가공 부품의 유연한 클램핑
모델: Avanti 77 및 Avanti 125 시리즈, 최대 클램핑 범위 360mm
이 다목적 6구 척은 원자재 가공 및 변형에 민감한 부품에 이상적인 혁신적인 공구 없는 빠른 변경 시스템을 특징으로 합니다. 탁월한 유연성으로 외부 및 내부 클램핑 모두에 대해 2구, 3구 또는 6구 구성으로 작동할 수 있으며, 생산 라인 통합을 위한 통합 자동화 인터페이스를 갖추고 있습니다.
주요 특징: 공구 없는 조 변경, 내부/외부 클램핑, 자동화 인터페이스
응용 분야: 원자재 가공 및 섬세한 부품 클램핑
모델: Vasto•Clamp, 최대 클램핑 범위 160mm
사전 가공 부품을 위해 특별히 설계된 Profilo 센터링 바이스 시리즈는 사용자가 사내에서 맞춤화할 수 있는 현장 가공 가능한 상부 조를 특징으로 합니다. 네 개의 고정 나사는 상부 조와 베이스 간의 안전한 연결을 보장하여 복잡한 윤곽의 사전 가공 부품에 대해 탁월한 성능을 제공합니다.
주요 특징: 현장 가공 가능한 상부 조, 4개 나사 고정, 깃털 키 위치 지정
응용 분야: 복잡한 윤곽의 사전 가공 부품
모델: Profilo 77 및 Profilo 125 시리즈, 최대 클램핑 범위 360mm
원형 부품 밀링을 위해 설계된 이 슬림 프로파일 콜릿 척은 좁은 가공 공간에서 탁월한 접근성을 제공합니다. 표준 ER 32 및 ER 50 콜릿과 호환되며, 통합 제로 포인트 위치 지정 인터페이스는 설정 절차를 단순화합니다.
주요 특징: 컴팩트한 디자인, 표준 콜릿 호환성, 제로 포인트 인터페이스
응용 분야: 원형 부품 밀링
모델: Preci•Point 52 시리즈, 최대 클램핑 범위 Ø 34mm
LANG Technik USA의 전통적인 워크홀딩 솔루션은 다음을 제공합니다:
"Vasto•Clamp는 원형 부품 가공에 대한 우리의 접근 방식을 혁신했습니다. 빠른 변경 시스템은 전환 시간을 크게 단축하며, 6구 설계는 변형 없이 불규칙한 모양도 안전하게 고정합니다. 이는 얇은 벽 부품에 매우 중요합니다." — Manuel Dengler, Dengler CNC-Technik
"Avanti 바이스와 알루미늄 상부 조는 특수 윤곽에 대한 우리의 선호 솔루션입니다. 안전한 하부 고정은 사용 가능한 조 공간을 최대화하며, 탁월한 접근성과 빠른 조 변경은 2차 작업에 이상적입니다." — Sebastian Thoma, Thoma-Tec
"Preci•Point의 컴팩트한 디자인은 정밀 3D 윤곽에 대한 뛰어난 접근성을 제공합니다. 낮은 진동 클램핑과 짧은 공구 사용 능력은 유사 제품을 능가합니다." — Manuel Dengler, Dengler CNC-Technik
LANG Technik USA는 점점 더 효율적이고 정확하며 비용 효율적인 워크홀딩 솔루션을 개발하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 전통적인 워크홀딩 시리즈는 기존 제품을 보완할 뿐만 아니라 정밀 가공에 대한 회사의 미래 지향적인 접근 방식을 보여줍니다. 지속적인 성능 최적화 및 응용 분야 확장을 통해 LANG Technik USA는 지능적이고 고효율적인 제조를 발전시키기 위해 글로벌 파트너와 계속 협력하고 있습니다.
정밀 제조의 빠르게 진화하는 세계에서 효율적이고 정확한 워크홀딩 시스템은 생산성을 향상시키고 제품 품질을 보장하는 데 중요해졌습니다. LANG Technik USA는 최근 원형 또는 사전 가공 부품의 가공을 위한 다양하고 고도로 적응 가능한 옵션을 제공하도록 설계된 혁신적인 전통적인 워크홀딩 솔루션 시리즈를 출시하여 업계 리더십을 더욱 공고히 했습니다.
수십 년 동안 원형 또는 사전 가공 부품의 워크홀딩은 제조에서 상당한 과제를 안겨주었습니다. 전통적인 클램핑 방법은 종종 운영 복잡성, 불충분한 정밀도 및 낮은 적응성으로 어려움을 겪어 생산 효율성에 부정적인 영향을 미치고 잠재적으로 공작물 변형 또는 가공 정확도 감소를 유발합니다. 맞춤형 고정밀 제조에 대한 수요가 증가함에 따라 기존 워크홀딩 솔루션의 한계가 점점 더 분명해지고 있습니다.
LANG Technik USA는 이러한 병목 현상을 극복하고 린 클램핑 기술의 새로운 시대를 열기 위해 전통적인 워크홀딩 시스템을 최적화하고 업그레이드하는 데 중점을 두었습니다.
이 회사의 "전통적인 워크홀딩" 시리즈는 단순한 기술 복제를 넘어섭니다. 심층적인 시장 통찰력과 정밀 가공 프로세스에 대한 정교한 이해를 통해 개발된 이러한 솔루션은 부드러운 원형 또는 사전 가공 부품을 위한 다양한 클램핑 옵션을 제공합니다. 작업자는 6구 척, 두 가지 다른 콜릿 척, 세 가지 유형의 센터링 바이스 중에서 선택할 수 있습니다. 이 모든 것은 탁월한 호환성과 상호 교환성을 위해 Makro•Grip® 5축 바이스와 동일한 기본 본체를 특징으로 합니다.
(반)완성 부품용으로 설계된 센터링 바이스의 Vario•Tec 시리즈는 병렬 블록 및 스톱에 대한 의존성을 제거하면서 ±0.01mm의 위치 정확도를 달성하는 혁신적인 핀 클램핑 시스템을 특징으로 합니다. 듀얼 가이드 클램핑 조는 우수한 강성과 평행도를 보장하며, 통합 제로 포인트 위치 지정 인터페이스는 Quick•Point® 시스템과의 원활한 통합을 가능하게 하여 빠르고 정확한 설정을 지원합니다.
주요 특징: 핀 위치 지정 시스템, 듀얼 가이드 클램핑 조, Quick•Point® 인터페이스
응용 분야: (반)완성된 입방형 부품의 정밀 가공
모델: Vario•Tec 77 및 Vario•Tec 125 시리즈, 최대 클램핑 범위 250mm
Avanti 시리즈는 원형 및 사전 가공 부품에 대한 운영 편의성과 초고속 조 변경에서 뛰어납니다. 특허받은 인터페이스 디자인은 정확한 상부 조 위치를 보장하며, 단일 나사만으로 완전한 조 변경이 가능합니다. 이 시리즈는 대형 강철 또는 알루미늄 버전으로 다양한 윤곽으로 맞춤 가공할 수 있는 경쟁력 있는 가격의 상부 조를 제공합니다.
주요 특징: 특허받은 상부 조 인터페이스, 단일 나사 조 변경, 고용량 상부 조 설계
응용 분야: 원형 및 사전 가공 부품의 유연한 클램핑
모델: Avanti 77 및 Avanti 125 시리즈, 최대 클램핑 범위 360mm
이 다목적 6구 척은 원자재 가공 및 변형에 민감한 부품에 이상적인 혁신적인 공구 없는 빠른 변경 시스템을 특징으로 합니다. 탁월한 유연성으로 외부 및 내부 클램핑 모두에 대해 2구, 3구 또는 6구 구성으로 작동할 수 있으며, 생산 라인 통합을 위한 통합 자동화 인터페이스를 갖추고 있습니다.
주요 특징: 공구 없는 조 변경, 내부/외부 클램핑, 자동화 인터페이스
응용 분야: 원자재 가공 및 섬세한 부품 클램핑
모델: Vasto•Clamp, 최대 클램핑 범위 160mm
사전 가공 부품을 위해 특별히 설계된 Profilo 센터링 바이스 시리즈는 사용자가 사내에서 맞춤화할 수 있는 현장 가공 가능한 상부 조를 특징으로 합니다. 네 개의 고정 나사는 상부 조와 베이스 간의 안전한 연결을 보장하여 복잡한 윤곽의 사전 가공 부품에 대해 탁월한 성능을 제공합니다.
주요 특징: 현장 가공 가능한 상부 조, 4개 나사 고정, 깃털 키 위치 지정
응용 분야: 복잡한 윤곽의 사전 가공 부품
모델: Profilo 77 및 Profilo 125 시리즈, 최대 클램핑 범위 360mm
원형 부품 밀링을 위해 설계된 이 슬림 프로파일 콜릿 척은 좁은 가공 공간에서 탁월한 접근성을 제공합니다. 표준 ER 32 및 ER 50 콜릿과 호환되며, 통합 제로 포인트 위치 지정 인터페이스는 설정 절차를 단순화합니다.
주요 특징: 컴팩트한 디자인, 표준 콜릿 호환성, 제로 포인트 인터페이스
응용 분야: 원형 부품 밀링
모델: Preci•Point 52 시리즈, 최대 클램핑 범위 Ø 34mm
LANG Technik USA의 전통적인 워크홀딩 솔루션은 다음을 제공합니다:
"Vasto•Clamp는 원형 부품 가공에 대한 우리의 접근 방식을 혁신했습니다. 빠른 변경 시스템은 전환 시간을 크게 단축하며, 6구 설계는 변형 없이 불규칙한 모양도 안전하게 고정합니다. 이는 얇은 벽 부품에 매우 중요합니다." — Manuel Dengler, Dengler CNC-Technik
"Avanti 바이스와 알루미늄 상부 조는 특수 윤곽에 대한 우리의 선호 솔루션입니다. 안전한 하부 고정은 사용 가능한 조 공간을 최대화하며, 탁월한 접근성과 빠른 조 변경은 2차 작업에 이상적입니다." — Sebastian Thoma, Thoma-Tec
"Preci•Point의 컴팩트한 디자인은 정밀 3D 윤곽에 대한 뛰어난 접근성을 제공합니다. 낮은 진동 클램핑과 짧은 공구 사용 능력은 유사 제품을 능가합니다." — Manuel Dengler, Dengler CNC-Technik
LANG Technik USA는 점점 더 효율적이고 정확하며 비용 효율적인 워크홀딩 솔루션을 개발하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 전통적인 워크홀딩 시리즈는 기존 제품을 보완할 뿐만 아니라 정밀 가공에 대한 회사의 미래 지향적인 접근 방식을 보여줍니다. 지속적인 성능 최적화 및 응용 분야 확장을 통해 LANG Technik USA는 지능적이고 고효율적인 제조를 발전시키기 위해 글로벌 파트너와 계속 협력하고 있습니다.
