精密加工の急速な進化の世界では,精度がわずかに向上しても,大きな競争優位性をもたらします.航空宇宙部品から医療機器まで高級消費電子機器への自動車部品, 安定し正確な作業部品の位置付けの要求は,これまで以上に高かった. 完成した表面を処理する際に,チャックと jawsのような伝統的な外部作業保持方法は,しばしば不足しています.複雑な幾何学極度の同心性を要求する部品.
内部直径 (I.D.) の作業保持装置は,その巨大な可能性にもかかわらず,様々な作業保持装置の選択肢の中で,しばしば見過ごされています.ワークホールディング システムは,革新的なデザインを通じて,業界の認識を変えています卓越した製造品質と卓越したパフォーマンスです
ロイヤル・プロダクツのID作業保持システムは,内部穴から握りしめることで,単一のセットアップで作業部品を完全に加工することができます. This "one-setup complete machining" approach minimizes error accumulation from multiple setups and ensures exceptional concentricity across all external features - critical for components like jet engine blades精密ベアリングや医療インプラント
多くの精密部品は,既製された表面が価値があり,繊細である最終加工に到着します.高価な工具を壊す可能性がありますID ワークホールディングシステムは,外部の表面との接触を完全に避け,廃棄率を劇的に削減し,高価値の部品を保護します.
多くの工件では,内部孔は外面よりもはるかに大きな接触面を提供します.RoyalのIDシステムは,この自然な利点を利用します.切断作業中の振動を最小限に抑える優れた握り硬さこれは,大きな直径または長い部品で重量切削を必要とする場合,特に価値があります.
現代の機械加工センターでは,生動ツールがますます普及しているため,伝統的な外部作業ホルディングは,特に複雑なコンタクトのツール移動を妨げる可能性があります.システムでは 工具が 障害なくアクセスできます機械加工の可能性を大幅に拡大する. 機械加工は,機械の内部でのフライディング,グルーブリング,ドリリングなどの操作を妨害なく可能とする.
ロイヤル・プロダクトは,様々な製造要件に対応するように設計されたモジュール型IDワークホルディングシステムの包括的な範囲を提供しています.
このシステムは,0.5インチから3.25インチ (12.7mmから82.55mm) の穴位をカバーし,回転中に例外的な精度と安定性を維持しながら,迅速な展開のためのモジュール設計を特徴としています.,磨き,磨き作業
オーバーサイズのコンポーネント (最大25インチ/635mm),非丸い穴,またはユニークな幾何学を含む特殊なアプリケーションでは,ロイヤルプロダクトは以下を含む高度なカスタマイゼーションを提供しています.
この革新的なシステムは O.D.とIDの握り力を組み合わせ,モード間の迅速な切り替えを可能にします.スピンドル間のワークピースの移動が要求されるサブスピンドルアプリケーションに理想的です..
現代のCNCターンに設計されています this system features automated operation through machine drawtubes and incorporates the proprietary Accu-Length™ design for exceptional positional stability during high-speed rotation and heavy cutting.
機械加工センター向けに設計されたこのシステムは,4/5軸の固定および回転アプリケーションの両方を処理します.自動生産環境で優れている.
この汎用的なシステムは,プロトタイプ作成,小批量生産,および頻繁に作業部件交換を必要とするアプリケーションに適しています. 1.5 インチのシャークデザインにより,標準のチャックまたはコレットに迅速にマウントできます.
最大効率のために,ロイヤルプロダクツは,メインスピンドルのクイックグリップTMCNCコレットチャックと,サブスピンドルのCNCIDワークホルディングシステムを組み合わせることを推奨しています.この構成は,作業部品の取り除きなしで連続加工作業を可能にする複合部品の特殊な精度を維持しながら,二次設定エラーを排除します.
継続的な技術革新を通じてロイヤル・プロダクトは,製造者に前例のない精度と効率のレベルを達成するためのツールを提供します. 今日の競争力のあるグローバル市場で重要な利点です.
精密加工の急速な進化の世界では,精度がわずかに向上しても,大きな競争優位性をもたらします.航空宇宙部品から医療機器まで高級消費電子機器への自動車部品, 安定し正確な作業部品の位置付けの要求は,これまで以上に高かった. 完成した表面を処理する際に,チャックと jawsのような伝統的な外部作業保持方法は,しばしば不足しています.複雑な幾何学極度の同心性を要求する部品.
内部直径 (I.D.) の作業保持装置は,その巨大な可能性にもかかわらず,様々な作業保持装置の選択肢の中で,しばしば見過ごされています.ワークホールディング システムは,革新的なデザインを通じて,業界の認識を変えています卓越した製造品質と卓越したパフォーマンスです
ロイヤル・プロダクツのID作業保持システムは,内部穴から握りしめることで,単一のセットアップで作業部品を完全に加工することができます. This "one-setup complete machining" approach minimizes error accumulation from multiple setups and ensures exceptional concentricity across all external features - critical for components like jet engine blades精密ベアリングや医療インプラント
多くの精密部品は,既製された表面が価値があり,繊細である最終加工に到着します.高価な工具を壊す可能性がありますID ワークホールディングシステムは,外部の表面との接触を完全に避け,廃棄率を劇的に削減し,高価値の部品を保護します.
多くの工件では,内部孔は外面よりもはるかに大きな接触面を提供します.RoyalのIDシステムは,この自然な利点を利用します.切断作業中の振動を最小限に抑える優れた握り硬さこれは,大きな直径または長い部品で重量切削を必要とする場合,特に価値があります.
現代の機械加工センターでは,生動ツールがますます普及しているため,伝統的な外部作業ホルディングは,特に複雑なコンタクトのツール移動を妨げる可能性があります.システムでは 工具が 障害なくアクセスできます機械加工の可能性を大幅に拡大する. 機械加工は,機械の内部でのフライディング,グルーブリング,ドリリングなどの操作を妨害なく可能とする.
ロイヤル・プロダクトは,様々な製造要件に対応するように設計されたモジュール型IDワークホルディングシステムの包括的な範囲を提供しています.
このシステムは,0.5インチから3.25インチ (12.7mmから82.55mm) の穴位をカバーし,回転中に例外的な精度と安定性を維持しながら,迅速な展開のためのモジュール設計を特徴としています.,磨き,磨き作業
オーバーサイズのコンポーネント (最大25インチ/635mm),非丸い穴,またはユニークな幾何学を含む特殊なアプリケーションでは,ロイヤルプロダクトは以下を含む高度なカスタマイゼーションを提供しています.
この革新的なシステムは O.D.とIDの握り力を組み合わせ,モード間の迅速な切り替えを可能にします.スピンドル間のワークピースの移動が要求されるサブスピンドルアプリケーションに理想的です..
現代のCNCターンに設計されています this system features automated operation through machine drawtubes and incorporates the proprietary Accu-Length™ design for exceptional positional stability during high-speed rotation and heavy cutting.
機械加工センター向けに設計されたこのシステムは,4/5軸の固定および回転アプリケーションの両方を処理します.自動生産環境で優れている.
この汎用的なシステムは,プロトタイプ作成,小批量生産,および頻繁に作業部件交換を必要とするアプリケーションに適しています. 1.5 インチのシャークデザインにより,標準のチャックまたはコレットに迅速にマウントできます.
最大効率のために,ロイヤルプロダクツは,メインスピンドルのクイックグリップTMCNCコレットチャックと,サブスピンドルのCNCIDワークホルディングシステムを組み合わせることを推奨しています.この構成は,作業部品の取り除きなしで連続加工作業を可能にする複合部品の特殊な精度を維持しながら,二次設定エラーを排除します.
継続的な技術革新を通じてロイヤル・プロダクトは,製造者に前例のない精度と効率のレベルを達成するためのツールを提供します. 今日の競争力のあるグローバル市場で重要な利点です.
