سیستم KIPP UNILOCK ، ماشینکاری دقیق را با ثابت کردن صفر نقطه افزایش می دهد

سازندگانی که به دنبال حذف زمان‌بر فرآیندهای تثبیت و کالیبراسیون قطعه کار هستند، ممکن است راه‌حل خود را در سیستم موقعیت‌یابی نقطه صفر UNILOCK بیابند. این فناوری نوآورانه نوید تغییر گردش کار تولید را از طریق دقت و کارایی بی سابقه می دهد.

در هسته این سیستم مفهوم "نقطه صفر" نهفته است - یک نقطه مرجع ثابت که به عنوان یک معیار مطلق برای همه موقعیت‌یابی قطعه کار عمل می‌کند. هنگامی که یک قطعه کار دقیقاً در این نقطه صفر لنگر انداخته شد، عملیات ماشینکاری بعدی شامل فرز، حفاری و اندازه‌گیری می‌تواند بدون نیاز به تراز اضافی ادامه یابد و زمان راه‌اندازی و مداخله انسان را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

سیستم UNILOCK از طریق معماری مدولار خود را متمایز می کند. در مرکز سیستم، ماژول های گیره قرار دارند که به عنوان رابط مهم بین قطعه کار و ماشین ابزار عمل می کنند. این ماژول ها که در هفت مشخصات مختلف موجود هستند، اندازه ها و پیکربندی های مختلف قطعه کار را در خود جای می دهند.

ویژگی های کلیدی ماژول های گیره عبارتند از:

• گزینه های نصب بسیار سازگار بر روی میز ماشین یا وسایل مختلف
• مکانیزم های فنری یکپارچه که نیروی گیره قابل توجهی ایجاد می کند
• عملکرد "Turbo" که به طور موقت ظرفیت گیره را برای کاربردهای سنگین افزایش می دهد
• ساخت و ساز بادوام با استفاده از فولاد کربوریزه برای افزایش عمر مفید

ایستگاه های گیره سیستم به عنوان هاب مرکزی عمل می کنند و چندین ماژول گیره را برای تسهیل موقعیت دقیق قطعه کار ترکیب می کنند. پیکربندی‌های موجود از ایستگاه‌های تک موقعیت تا شش موقعیت، با نیروهای گیره‌ای که بر اساس اندازه بست از 35000 نیوتن تا 75000 نیوتن در هر ماژول متفاوت است.

اجزای سیستم اضافی عبارتند از:

• جفت کننده های پالت برای تعویض سریع ابزار
• صفحات فرعی قابل تعویض برای افزایش انعطاف پذیری
• گزینه های بستن دستی برای برنامه های غیر خودکار
• پیچ ها و براکت های تخصصی مختلف برای امنیت قطعه کار

پیاده سازی این سیستم نقطه صفر چندین مزیت کلیدی را به تولیدکنندگان ارائه می دهد:

• کاهش چشمگیر زمان راه اندازی تولید
• تکرارپذیری مداوم که کیفیت یکنواخت محصول را تضمین می کند
• تنظیمات قابل تنظیم برای نیازهای مختلف ماشینکاری
• عملیات بصری به حداقل رساندن نیازهای آموزشی
• سازگاری گسترده با تجهیزات CNC موجود

این فناوری در بخش‌های حساس و دقیق از جمله فلزکاری، ساخت خودرو، قطعات هوافضا، تولید دستگاه‌های پزشکی و تولید الکترونیک کاربرد خاصی پیدا می‌کند. توانایی آن در حفظ تلورانس های محکم، آن را برای قطعات پیچیده و با ارزش در این صنایع مناسب می کند.