KIPP UNILOCK システムはゼロポイント固定により精密加工を向上させる

時間のかかるワークの固定や校正プロセスを排除したいと考えているメーカーは、UNILOCK ゼロ点位置決めシステムでソリューションを見つけることができるかもしれません。この革新的なテクノロジーは、前例のない精度と効率によって生産ワークフローを変革することを約束します。

このシステムの中核には、すべてのワークピースの位置決めの絶対的なベンチマークとして機能する固定基準点である「ゼロ点」の概念があります。ワークピースがこのゼロ点に正確に固定されると、フライス加工、穴あけ、測定などの後続の加工作業は追加の位置合わせを必要とせずに続行できるため、セットアップ時間と人的介入が大幅に削減されます。

UNILOCK システムは、そのモジュラー アーキテクチャによって他と区別されます。システムの中心となるのは、ワークと工作機械の間の重要なインターフェイスとして機能するクランプ モジュールです。これらのモジュールは 7 つの異なる仕様で利用可能で、さまざまなワークピースのサイズと構成に対応します。

クランプ モジュールの主な特徴は次のとおりです。

• 機械テーブルやさまざまな治具への適応性の高い設置オプション
• 統合されたスプリング機構が大きなクランプ力を生成
• 強力な用途向けにクランプ能力を一時的に高める「ターボ」機能
• 耐用年数を延長する浸炭鋼を使用した耐久性のある構造

システムのクランプ ステーションは中央ハブとして機能し、複数のクランプ モジュールを組み合わせてワークピースの正確な位置決めを容易にします。利用可能な構成はシングル ポジションから 6 ポジション ステーションまであり、クランプ力はモジュールあたり 35,000 N ～ 75,000 N でファスナー サイズによって異なります。

追加のシステム コンポーネントには次のものがあります。

• 迅速な工具交換のためのパレットカプラー
• 交換可能なサブプレートにより柔軟性が向上
• 非自動化アプリケーション向けの手動クランプ オプション
• ワークを固定するためのさまざまな特殊ボルトとブラケット

このゼロポイント システムを導入すると、メーカーに次のような重要な利点がもたらされます。

• 生産準備時間の大幅な短縮
• 一貫した再現性により均一な製品品質を確保
• 多様な加工要件に合わせてカスタマイズ可能な構成
• 直感的な操作でトレーニングの必要性を最小限に抑える
• 既存のCNC装置との幅広い互換性

この技術は、金属加工、自動車製造、航空宇宙部品、医療機器製造、エレクトロニクス製造など、精密さが重要な分野で特に有用です。厳しい公差を維持できるため、これらの業界の複雑で高価値のコンポーネントに適しています。